[实用新型]温控型膜过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜过滤装置，尤其涉及一种温控型膜过滤装置。

背景技术

膜过滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的分离和浓缩的目的。整个过程是在膜装置中进行。按照膜的材料可以将膜分为有机膜和无机膜两大类。

虽然膜过滤设备的适应温度范围较广，但针对不同的物料区别较大，就算是同一设备在不同的运行阶段也大不相同。

现有技术中的膜过滤装置的温度调节装置一般都结构复杂、系统阻力大、温度调节性差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、系统阻力小、温度调节方便的温控型膜过滤装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的温控型膜过滤装置，包括膜过滤系统和控温系统，所述膜过滤系统包括通过管道依次连接的储罐、进料泵和膜组件，所述储罐和膜组件及其连接管道上设有夹套保温层，所述夹套保温层与循环水泵和循环水储罐连接成所述控温系统。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的温控型膜过滤装置，由于膜过滤系统的储罐和膜组件及其连接管道上设有夹套保温层，夹套保温层与循环水泵和循环水储罐连接成控温系统，对膜过滤系统进行温度调节，结构简单、系统阻力小、温度调节方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的温控型膜过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的温控型膜过滤装置，其较佳的具体实施方式如图1所示：

包括膜过滤系统和控温系统，所述膜过滤系统包括通过管道依次连接的储罐、进料泵和膜组件，所述储罐和膜组件及其连接管道上设有夹套保温层，所述夹套保温层与循环水泵和循环水储罐连接成所述控温系统。

所述循环水储罐设有自动控温装置。

本实用新型的温控型膜过滤装置，在常用有机膜装置的基础上对换热装置进行了改进，以膜壳和管道为基础进行热交换，增设控温系统用水设一个自动温控型循环水罐及循环水泵，可以方便地调节系统温度。根据要求可以缓慢或迅速的调节温度，自动化温控系统更能够对温度进行准确的预判和调节，使控制更加的及时准确。

本实用新型的温控型膜过滤装置主要包括膜过滤系统和控温系统，膜过滤系统包括储罐、进料泵、膜组件等，控温系统包括循环水泵、循环水储罐、夹套保温层等，各部件的作用是：

储罐：储存物料的循环罐；

进料泵：输送物料循环经过膜组件和储罐；

膜组件：分离，过滤，控制温度；

循环水泵：输送循环水经过膜壳和夹套管；

循环水储罐：储存循环水并调整循环水温度；

夹套保温层：控制温度。

本实用新型进行温度调控的流程原理是：

升温过程：

升温需要时间，控温系统的升温要在膜过滤系统之前进行。首先确保循环水储罐的水量满足要求，开启搅拌，打开阀门10、11通入蒸汽加热，待循环水温度达到工艺要求后，打开阀门1、2、3、4、5、6、7(即打开所有膜壳和夹套的进水和回水)，开启循环水泵，将水从循环水储罐送至夹套和膜壳换热后再回到循环水储罐。

阶段性升温过程：

对于不能够快速升温的物料可以采用阶段升温过程。在阶段升温过程中开始操作和上述升温过程相同，主要靠自控系统通过控制蒸汽调节阀9的大小来控制控温系统的温度一直处于略高于膜过滤系统温度的状态，缓慢加热膜过滤系统，使其温度升到工艺要求范围之内。

保温控温过程：

升温过程结束后物料温度达到工艺要求，膜过滤系统中还会不断补充冷的物料或纯水进去，这时控温系统通过蒸汽自控调节阀9调整进气量的大小来保持膜过滤系统的温度不变；假如膜过滤系统温度过高自控系统同会关闭阀门9，同时打开自控调节阀11，用冷水直接快速降温循环水温度，从而保证膜过滤系统温度恒定在工艺要求范围之内。

具体实施例中，系统运行条件及技术要求包括：

系统运行前要求确认：

1、蒸汽压力：要求蒸汽压力：≥0.2MPa；

2、进冷水压力：≥0.2MPa；

3、循环水泵压力：≥0.3MPa；

4、各动设备运转正常；