[实用新型]一种自动卧式直缝焊管生产线

说明书

技术领域：

本实用新型涉及直缝制管设备技术领域，特指一种自动卧式直缝焊管生产线。

背景技术：

直缝焊管即以钢带或钢板为原料经过弯曲成管状，在对接处焊接而制成。目前，以高频焊接技术为理论依据的直缝高频焊管机已经是较为成熟的设备。然而，在现有的直缝焊管生产中，钢板、钢材的进料、焊管的后续处理等，均是分别单独进行的，而且其中手工操作也占很大比例，难以形成一套完整的、自动化程度较高的直缝焊管生产线，因此，对于直缝焊管的整个生产工艺而言，现有的直缝焊管生产存在生产设备分散、占地面积大、生产效率低等缺点。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供自动卧式直缝焊管生产线。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种自动卧式直缝焊管生产线，该制管生产线依次包括钢带放料架、放料缓冲架、粗制管机组、精制管机组和切割集料机组，其中：

所述放料缓冲架包括支架、卧式转盘以及固定中轴，于支架上、卧式转盘的外侧安装有进料辊组，所述卧式转盘通过轴承活动地安装在固定中轴上且由安装在下方的减速电机驱动；所述固定中轴上还设有出料滚轮；

所述粗制管机组包括粗制管机座和依次安装在其上的整平装置、粗整圆组件、高频焊接机头、焊缝铲平装置；

所述精制管机组包括精制管机座和依次安装在其上的精整圆组件、调直组件、定尺组件；

所述粗制管机组的粗整圆组件与精制管机组的精整圆组件通过共同的波箱驱动装置驱动；且粗制管机组与精制管机组之间设有冷却水槽。

上述技术方案中，于所述卧式转盘上设有承接钢带的滑辊。

于所述放料缓冲架的前方和后方分别设有导料轮装置。

本实用新型生产线能实现钢带自动进料、自动焊接制管、自动做焊管表面处理以及自动切割、集料等，不但整条生产线布置紧凑、节省占地面积，而且生产线能稳定运行，能有效地提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型生产线的整体结构示意图；

图2是本实用新型生产线中放料架及放料缓冲架的结构示意图；

图3是本实用新型生产线中放料缓冲架的俯视结构示意图；

图4是本实用新型生产线中粗制管机组的结构示意图；

图5是本实用新型生产线中精制管机组及切割集料机组的结构示意图；

图6是本实用新型生产线中粗制管机组及精制管机组的俯视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1～6所示，本实用新型所述的自动卧式直缝焊管生产线依次包括钢带放料架1、放料缓冲架2、粗制管机组3、精制管机组4和切割集料机组5，其中：

所述放料缓冲架2包括支架21、卧式转盘22以及固定中轴23，于支架21上、卧式转盘22的外侧安装有进料辊组24，进料辊组24的轴线呈竖直状态，使钢带沿卧式转盘22的切向直立式地进入卧式转盘22；所述卧式转盘22通过轴承221活动地安装在固定中轴23上且由安装在下方的减速电机222驱动；所述固定中轴23上还设有出料滚轮231；于所述卧式转盘22上设有承接钢带的滑辊223，滑辊223采用塑胶材料制作，其作用是在卧式转盘22转动时可通过其摩擦力带动钢带运动，同时又可以保护钢带的边缘不受磨损。

所述粗制管机组3包括粗制管机座31和依次安装在其上的整平装置32、粗整圆组件33、高频焊接机头34、焊缝铲平装置35；

所述精制管机组4包括精制管机座41和依次安装在其上的精整圆组件42、调直组件43、定尺组件44；

所述粗制管机组3的粗整圆组件33与精制管机组4的精整圆组件42通过共同的波箱驱动装置6驱动；且粗制管机组3与精制管机组4之间设有冷却水槽7。

上述技术方案中，于所述放料缓冲架2的前方和后方分别设有导料轮装置25。