[实用新型]高压气体绝缘金属封闭开关设备三工位开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三工位开关，具体涉及一种适用于252kVSF₆气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)的三工位开关。

背景技术

现有的高压气体绝缘金属封闭开关设备三工位开关一般采用共室模式，即三相线路都设置在同一个气室里。三工位开关包括操纵机构、传动机构、设置在气室中的动触头座、静触头座以及有导轨引导的动触头，操纵机构通过传动机构操纵动触头沿导轨的正反两方向移动，与设置在气室内导轨正反两端方向的动触头座或静触头座接触，或同时断开，实现三工位开关的三种状态，即隔离开关主断口接通的合闸位置、主断口分开的隔离位置，接地侧的接地位置。

上述三工位开关对110KV的气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)，已经能够取得很好的效果。但对于对绝缘性能要求更高的252KVSF6 GIS，由于共相的三工位开关存在电场相互干扰问题，电场分布难均匀，绝缘性能达不到要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：在于提供一种电场分布均匀、不相互干扰、绝缘性能好、适用于252kVSF6气体绝缘金属封闭开关设备的三工位开关。

解决上述技术问题所采取的技术方案为：

一种高压气体绝缘金属封闭开关设备三工位开关，其特征在于：设有对应于三相线路的相互独立的3个气室，各气室中设有动触头座、静触头座以及有导轨引导的动触头，各动触头连接在上端穿出气室的主轴上，操纵机构通过传动装置操纵各主轴转动带动动触头联动。

所述的传动装置包括主传动和分传动：主传动为连接操纵机构与某一气室主轴的主链轮传动；分传动包括各气室的分链轮、上端穿出气室的主轴、固装于主轴下端的齿轮和固定在动触头上的齿条，分链轮固装于主轴上端、齿轮与齿条啮合；三主轴上端的分链轮通过两条传动链构成两套链轮传动依次相互连接。

操纵机构的输出轴与某一气室主轴通过主传动链、主传动链轮传递动力，该气室主轴又通过两条传动链构成两套链轮传动依次连接各气室主轴，各气室主轴带动下端的齿轮正反转动，所述动触头随齿轮的正反转动沿导轨作左右水平运动，与设置在气室两端的动触头座或静触头座接触，或同时断开，实现三工位开关的三种状态，即隔离开关主断口接通的合闸位置、主断口分开的隔离位置，接地侧的接地位置。

所述的齿条固设在动触头表面或直接加工出来，所述动触头可滑动支承在固定于气室内的导轨上。

所述的气室中心间距为500MM。

所述的动触头一次铸造成形，拥有相当高的机械强度和很好的导电性能。

所述动触头座、静触头座、动触头都采用近似圆柱型结构，所述动、静触头座中心都设置有接触孔，接触孔内设置有弹性卡簧，所述动触头可插拔式连接于所述接触孔内。动、静触头座与动触头接触后，能卡住动触头，使接触更加稳固。

所述动触头外罩有一近似圆柱型外壳，所述动触头两端的动触头可穿出外壳两侧面与动、静触头座接触，主轴上端穿出外壳，所述外壳固定于气室底部。

所述动触头座、静触头座、外壳外径大体相等，水平处于同一轴线上。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

1、三相分体式设计，每相线路的三工位开关处于独立气室，气室内部动、静触头座、动触头等尽量采用对称圆柱型结构，内部电场更加均匀，增强抗干扰能力强，提高绝缘强度。

2、三相共用一个操纵机构，最大限度提高了开关的机械联锁，有效地简化了产品结构，实现了产品的小型化。操纵机构与主轴采用链轮传动，连接方式灵活。

3、整个三工位开关采用电动机构，实现机构的无油化，无气化，同时结构简单，维护方便，可靠性高。

4、气室内部动触头一次铸造成形，提高了机械强度和导电性能。动、静触头座内设弹性卡簧，让接触更加稳固，进一步提高导电能力。采用齿轮、齿条传动，动作更加平稳。

5、相间距离仅有500mm，为国内同类产品中最小值，处于国际领先水平。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的局部剖视透视图；

图4为本实用新型实施例三个工作位置的演示图。

实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：

如图1，对应于三相线路的相互独立设置的3个气室1、2、3，各气室中设有动触头座、静触头座以及有导轨引导的动触头，各动触头连接在上端穿出气室的主轴上，操纵机构通过传动装置操纵各主轴转动带动动触头联动。