[实用新型]一种共沸蒸馏换热器的分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工、石油化工装置中采用共沸蒸馏技术的立式换热器，特别是一种共沸蒸馏换热器的分配器。

背景技术

化工、石油化工装置中采用共沸蒸馏技术的立式换热器，利用匀相（第一相流体和第二相流体的混合物）的沸点低于第一相流体沸点和第二相流体沸点的特性，采用低压蒸汽或利用其它热媒加热均相使其共沸，因而可以节省低压蒸汽和尽可能利用废热，通过节约能源而降低操作成本。第一相流体和第二相流体达到共沸的前提条件是每根换热管中均有第一相流体和第二相流体存在，而分配器的结构对第一相流体和第二相流体在换热管中的均匀分配有很大的影响。

现有共沸蒸馏换热器的分配器的结构请参阅图1、2。如图所示：在下管板A处的每根换热管B端部设置一根分配管C，分配管C的侧向和底部分别开有小孔E、F，第一相流体由下管箱D底部管口经分配管C底部开孔F流入分配管C，第二相流体由下管箱D侧向管口流经环状挡板J经分配管C侧向开孔E流入分配管C。

现有结构的缺点是：①分配管C与换热管B点焊，悬臂安装，在流体的冲击下易脱落、损坏，且分配管C脱落或损坏后修复困难；②因原装置改造而要求换热器产能增加时，无法通过改造分配管C而提高换热器的产能；③第一相流体从下管箱D底部管口流入，能均匀到达每根分配管C的底部，从分配管C的底部开孔F进入分配管C。第二相流体从下管箱D侧向管口流经下管箱D上部时，由于分配管C对流体的阻力，第二相流体和第一相流体的界面沿管箱的径向产生位差，导致中间部位的分配管C侧向开孔E位于两相界面的下方，即这些分配管C的底部开孔F和侧向开孔E流入的都是第一相流体，这些换热管B内的单相流体不发生共沸作用，换热器的效率降低。下管箱D直径越大、换热管根数越多，换热器的效率越低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种共沸蒸馏换热器的分配器，主要解决现有的共沸蒸馏换热器的分配器的结构，导致分配管的底部开孔和侧向开孔流入的都是第一相流体，这些换热管内的单相流体不发生共沸作用，使换热器的效率降低的技术问题，它不但提高换热器的效率，且使分配器安装、维修、改造方便易行。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种共沸蒸馏换热器的分配器，它包括下管板以及连接在下管板下方的具有底部管口和侧向管口的下管箱；所述的下管板上穿设有换热管，所述的换热管下端连接分配管；所述的下管箱靠近侧向管口位置设置环状挡板；的其特征在于：所述的分配管的侧向开上、下两个孔；所述的分配管下部设一圆形挡板，所述的圆形挡板外缘与环状挡板之间存在环状间隙。

所述的共沸蒸馏换热器的分配器，其特征在于：所述的分配管与圆形挡板通过螺纹固定连接。

所述的共沸蒸馏换热器的分配器，其特征在于：所述的圆形挡板与下管板之间用拉杆定距管定位紧固件固定并保持距离。

藉由上述结构，本实用新型的优点在于：

1、使用本实用新型，可使第一相流体和第二相流体均匀分配到每根换热管，每一根换热管中的流体都达到共沸，提高换热器的效率。

2、本实用新型装置结构简单，易于制造、安装、拆卸更换和调试，适应性强，可推广到两相流体需均匀分布、混合的场合。

附图说明

图1是现有的共沸蒸馏换热器的分配器的结构示意图。

图2是图1中分配管和换热管及其附件结构的局图放大图。

图1、2中：A—下管板，B—换热管，C—分配管，D—下管箱，E—侧向开孔，F—底部开孔，G—第二相流体流向，H—第一相流体流向，J—环状挡板。

图3是本实用新型共沸蒸馏换热器的分配器的结构示意图。

图4是图3中分配管和换热管及其附件结构的局图放大图。

图3、4中：1—下管板，2—换热管，3—分配管，4—下管箱，5—侧向上部开孔，6—侧向下部开孔，7—圆形挡板，8—第二相流体流向9—第一相流体，10—环状挡板，11—拉杆定距管定位紧固件，12—环状间隙。

具体实施方式