[实用新型]圆盘式双轴数控钻铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型零件加工的专用机械加工设备，具体涉及圆盘式双轴数控钻铣床。 

背景技术

近年来由于国家的关于装备业的发展方向的倡导及新能源行业核电、风力的快速发展，国家机械行业相应的快速发展，据统计局机床工具行业数据显示，大型、重型、精密、专用等高档数控机床的产销量已达到30％的增长。风力发电设备的连接部件，由于零件尺寸较大，装夹困难、加工效率低，市场急需加工此类零件的操作方便、自动化程度高，加工效率高，可实现高精度、批量化生产的加工设备。 

实用新型内容 

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种精心设计圆盘式双轴数控钻铣床，使得工件可以由自定心液压夹具自动夹紧，通过数控转台的自动分度实现工件圆周方向孔的铣、钻、及攻丝等工序，解决大型工件装夹困难的问题；同时一次装夹三个零件并进行加工，加上其双主轴配置可大大提高加工效率，使机床操作方便、自动化程度高，加工效率高，可实现高精度、批量化生产。 

本实用新型的技术解决方案：圆盘式双轴数控钻铣床，包括二个主轴加工机构和一工件夹紧旋转机构，其特征在于，工件夹紧旋转机构二边各有一个主轴加工机构，主轴加工机构包括底座、滑台、立柱和主轴箱，立柱固定在滑台上，以降低立柱的加工难度；主轴箱活动安装在立柱上，主轴箱在立柱上可以上下移动以实现换刀及加工高度不同的工件，滑台活动安装在底座，立柱及滑台在底座上可以前后移动以实现同时加工直径大小不同的工件。工件夹紧旋转机构可以360度回转，工件夹紧旋转机构较好的为自定心液压夹紧机构(已经于2011年4月26日申报专利)。二个主轴加工机构的双主轴头解决了大型工件加工效率低的问题。 

工件夹紧后，通过系统控制工件夹紧旋转机构旋转带动工件进行圆周旋转，立柱及滑台在底座上前后移动以确定直径方向上的加工位置；主轴箱在立柱上上下移动以确定高度上的加工位置。 

工件夹紧旋转机构可以三百六十度回转，由于整机的双主轴头方案，工件回转180度既可以完成圆周上孔的加工。 

本实用新型的优点： 

a.本机床进行优化设计，双主轴头同时进行加工，提高了大型工件的加工效率，节省了时间，降低了加工成本。 

b.本机床进行优化设计，工件自定心夹紧机构，可以使工件进行自动调整位置并自动装夹，可同时加工三个大型零件，自动化程度高。 

本实用新型解决目前大型工件装夹困难，加工效率低、自动化程度低的问题，机床操作方便，自动化程度高，加工效率高，可实现高精度、批量化生产，节省了时间，降低了加工成本。 

附图说明

附图1：本实用新型的主视图； 

附图2：本实用新型的俯视图。 

具体实施方式

下述实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，但对本实用新型并没有限制。 

圆盘式双轴数控钻铣床，包括二个主轴加工机构和一工件夹紧旋转机构5，其特征在于，工件夹紧旋转机构5二边各有一个主轴加工机构，主轴加工机构包括底座1、滑台2、立柱3和主轴箱4，立柱3固定在滑台2上，以降低立柱3的加工难度；主轴箱4活动安装在立柱3上，主轴箱4在立柱3上可以上下移动以实现换刀及加工高度不同的工件，滑台2活动安装在底座1，立柱3及滑台2在底座1上可以前后移动以实现同时加工直径大小不同的工件；工件夹紧旋转机构5可以360度回转，工件夹紧旋转机构5较好的为自定心液压夹紧机构(已经申报专利)。二个主轴加工机构的双主轴头解决了大型工件加工效率低的问题。 

工件夹紧后，通过系统控制工件夹紧旋转机构5旋转带动工件进行圆周旋转，立柱3及滑台2在底座1上前后移动以确定直径方向上的加工位置；主轴箱4在立柱3上上下移动以确定高度上的加工位置。 

工件夹紧旋转机构可以360度回转，由于整机的双主轴头方案，工件回转180度既可以完成圆周上孔的加工。