[实用新型]微型冷轧设备张紧力调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种微型冷轧设备的张紧力调节装置。

背景技术

由于冷轧产品具有生产效率高、表面质量好等优点，应用范围日益广泛，生产规模越来越大，不仅大中型冷轧机组发展迅速，微小型冷轧设备也在快速发展。但在我国，各种冷轧设备依然是进口产品占主导地位，关键技校以进中为主导，新颖的冷轧设备及技术并不多见，微小型冷轧设备的相关技术资料更加少见。

在冷轧过程中，保证连续冷轧正常进行的条件是各机架在单位时间内的金属秒流量完全相等，这是一种无张力轧制的理想状态。当秒流量不等时，会引起机架间的轧件有张力作用或者失张，从而导致拉钢或者堆钢，严重影响冷轧产品的宽度、厚度、平整度等质量。在冷轧机架间利用张力进行控制，减少带钢宽向偏差已成为一种重要的调节方法。对于大中型冷轧工艺，国内外对活套张力控制研究较多，对于微型冷轧设备而言，相关研究基本上还是空白。由于引起带钢宽度偏差的原因较多，已有张力控制系统并不能很好地解决由不同原因引起的宽度和厚度波动。针对传统的活套控制中带钢张力及活套角度波动问题，有学者提出了张力加权控制和状态反馈控制方法，但是该方法却无法给出带钢宽度控制的效果，也不适合微小型冷轧设备。

目前，我国尚少见微型冷轧设备相关张力调节技术资料，即使大中型冷轧设备张力调节技术资料也很有限，只可作为微型冷轧设备张力技术的参考。大型冷轧设备结构复杂，通常由入口钢卷处理设备(包括开卷设备、焊接设备、酸洗设备等)、冷连轧机组、张力矫直设备、退火设备、平整设备和精整设备等组成。大中型冷轧设备的张力调节系统同样很复杂。张力矫直机利用张力和弯曲来延伸钢带，提高钢带平整度，消除应力平台，防止钢带损坏并可提高抗拉强度。但对于微型冷轧设备，不可能增设如此多的附加装置，其张力调节也不能过于繁杂，很难采用活套控制方式来调节微型冷轧设备的张力，所以，本发明采用变形力粗调、摩擦力精调的方式，比较准确地控制张力大小，从而可保证有效提高冷轧扁丝的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微型冷轧设备的张紧力调节装置。

本发明的目的是通过如下途径实现的：包括机架100、立板101、固定摩擦轮总成300、滑动摩擦轮总成400、滑块调整机构500；滑块调整机构500和固定摩擦轮总成300分别连机架，滑动摩擦轮总成400安装于滑块调整机构500，滑动摩擦轮总成400的两侧或两翼有固定摩擦轮总成300。固定摩擦轮总成300包括摩擦副和固定支扳323，固定支扳323和机架100相连。滑块调整机构500包括调整螺杆504、滑块510、导向滑杆513，滑块510和导向滑杆513为滑动连接，滑块510和调整螺杆504为螺纹连接；导向滑杆513、调整螺杆504分别固定于立板101，立板101连机架100。滑动摩擦轮总成400和滑块510相连。

固定摩擦轮总成300和滑动摩擦轮总成400的摩擦轮副的安装不一样，固定摩擦轮总成300的摩擦副安装在摩擦轮固定支板323上，而摩擦轮固定支板323是固定在立板101上，所以固定摩擦轮总成300的工作位置是固定的。滑动摩擦轮总成400的摩擦副安装在滑块510上，而滑块510可以在导向滑杆513上滑动，以改变其工作位置，从而改变变形的大小，位置越高，变形力越小，反之，位置越低，变形力越大。

通过调整摩擦力调节机构和变形力调节机构，使得张力调节由粗调和细调相结合，从而实现对两辊及多辊冷轧设备入口张力和出口张力的合理调节，可有效提高冷轧扁钢丝的质量和生产的稳定性。调节方法如下：

首先对张紧力进行粗调，其方法为调节滑块调整螺杆504，使得滑动摩擦轮总成400随滑块上下滑动，可得到一定大小的变形力，滑块的位置决定了变形力的大小，调节时需要根据实际情况确定其位置。其次对张力进行细调，即通过摩擦轮总成调节摩擦力大小。本发明共有二个固定摩擦轮总成300、一个滑动摩擦轮总成400，由这三个摩擦轮总成共同提供摩擦力，可通过调节弹簧力调整螺钉319得到大小合适的摩擦力，这是张力大小的微调方式，可以得到比较精确的张紧力，从而实现出口张力和入口张力的精确控制。

本发明的有益效果是，通过调整摩擦力调节机构和变形力调节机构，使得张力调节由的粗调和细调相结合，从而实现对两辊及多辊冷轧设备入口张力和出口张力的合理调节，可有效提高冷轧扁钢丝的质量和生产的稳定性。适合两辊及多辊微型连续冷轧设备前后张力控制和调节，可有效控制微型冷轧设备的入口张力和出口张力。

附图说明

图1是实施例之一示意图。