[实用新型]化纤纺丝用油嘴无效
申请号: | 201120128548.6 | 申请日: | 2011-04-27 |
公开(公告)号: | CN202030871U | 公开(公告)日: | 2011-11-09 |
发明(设计)人: | 蒋新明 | 申请(专利权)人: | 浙江远洋化纤股份有限公司 |
主分类号: | D01D11/00 | 分类号: | D01D11/00 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 314413 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 化纤 纺丝 油嘴 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种纺织机械专用件,具体为一种化纤纺丝用油嘴。
背景技术
现有的纤维上油装置通常有一个集束槽,在集束槽底部的上方设置出油口,工作时,丝束在进入上油装置时,由集束槽集束上油。丝束集束在一个槽型器中上油,由位于槽上部的圆孔或者非圆小孔供油,在高速纺丝时,易导致丝束内外纤维吸收油剂不均匀,而且丝束内外层纤维与油嘴槽的摩擦阻力的不同,高速摩擦产生的热量也不易散发,致使纤维束局部受热,易使纤维的拉伸状态产生差异,引起纤维条干不匀,染色不匀等不良后果,且丝束与集束槽接触面积大,摩擦力大,接触面上油不均匀。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种化纤纺丝用油嘴的技术方案。
所述的化纤纺丝用油嘴,其特征在于包括油嘴、与油嘴相通的出油口,所述的油嘴内嵌接设置两个耐磨片,两个耐磨片之间设有中间体;所述的出油口位于两个耐磨片的上部。
所述的化纤纺丝用油嘴,其特征在于所述的耐磨片为V形结构,两个耐磨片结构相同。
所述的化纤纺丝用油嘴,其特征在于所述的中间体为V形结构,中间体上设置有槽孔。
所述的化纤纺丝用油嘴,其特征在于所述的两个耐磨片和中间体均为V形结构,中间体的V形槽深度比耐磨片的V形槽深度大。
所述的化纤纺丝用油嘴,其特征在于所述的两个耐磨片与中间体构成储油腔。
本实用新型的优点:出油口为缝隙式结构,纤维散布于出油口的宽度范围,使纤维均匀地吸收纺丝油剂,每根单纤维与耐磨片的接触面积小,纤维所受的摩擦阻力均匀,能够保证长期正常使用,而且油嘴自身散热良好,不致纤维束局部发热,因此纤维条干均匀性、染色均匀性等物理化学指标均有明显改善,可广泛应用于化学纤维的各种纺丝流程的纤维上油。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明:
化纤纺丝用油嘴,包括油嘴6、与油嘴6相通的出油口1,油嘴6内嵌接设置两个耐磨片,两个耐磨片可具体分为上耐磨片7和下耐磨片7a,上耐磨片7和下耐磨片7a之间设有中间体4;所述的出油口1位于上耐磨片7的上部。具体地,两个耐磨片均为V形结构,且结构相同,中间体4也为V形结构,中间体4上设置有槽孔3,两个耐磨片与中间体4构成储油腔2;所述中间体4的V形槽深度比两个耐磨片的V形槽深度大。
两个耐磨片与丝束5接触部分高出中间体4的槽底,这样就会在槽底形成一个半开放的油室,即储油腔2;油剂自出油口1喷出,向下流淌,丝束5自上而下经过出油口1、上耐磨片7、中间体4、下耐磨片7a,这样既减少了接触面积,降低了摩擦力,保证了长期正常使用,又增加了背面上油的空间,丝束上油更加均匀。
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