[实用新型]多功能沉管灌注压桩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能沉管灌注压桩机。

背景技术

CN02139875.5公开了一种环保型抱压、顶压两用液压静力压桩机，具有纵向行走机构、 横向行走机构、机身，其机身上安装固定有立柱，横梁与立柱连接固定，压桩油缸安装固定在横梁上，压桩油缸的一头与夹桩箱连接固定，顶压龙门架的下端也与夹桩箱连接固定，夹桩箱位于立柱与横梁内侧，可上下移动， 夹桩箱内装有夹桩油缸，夹桩油缸的端头固装夹桩钳口。CN201020153422.X公开了一种双压桩系统静力压桩机。该机包括机身、长支座行走系统、短支座行走系统、悬臂、升降油缸、配重系统、操作系统、起重机、第一压桩系统、第二压桩系统，机身置于短支座行走系统上，机身上装有悬臂，升降油缸的缸体与悬臂连接、活塞与长支座行走系统连接，悬臂上装有配重系统，机身一端装有操作系统、另一端装有起重机，机身上装有第一压桩系统、第二压桩系统；能够实现不间断连续压桩。这类静力压桩机是通过液压油缸作用，靠自身重量将预制桩压入地基，一根预制桩的长度也就十几米长，当压桩深度要求大于预制桩的长度时，需通过焊接方法将预制桩联接。这样，桩基础的质量不仅与预制桩的质量有关，还与桩之间联接的焊接质量有关，在地基土壤中潮湿与和地下水的环境可能锈蚀焊缝造成桩基础强度降低，且预制桩桩底与桩身截面相同，桩底没有扩大，要提高桩的承载能力必然增加压桩深度。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于克服以上缺点，提供一种多功能沉管灌注压桩机。以实现其承载能力强、成桩质量好、能满足压桩设计深度大于预制桩长度的要求；在相同承载力要求下，还可减少压桩深度，大幅降低建设成本。

本实用新型的技术方案是：包括由机身、行走系统、起重系统构成的静力压桩机底盘；在底盘上方安装的压桩系统，所述压桩系统包括两边对称各一组依次联接固定的立柱、横梁、压桩油缸；压桩油缸的一头与夹桩箱连接固定，其特征在于；底盘上方安装有沉管灌注系统、护管系统、夯锤系统。

所述沉管灌注系统包括夹在夹桩箱中间的可灌入混凝土的空心钢管，固联在夹桩箱上的拧管器，设在夹桩箱下方的振动器，安装在夹桩箱两侧底部的反顶油缸。

所述护管系统包括在空心钢管一侧设有的四边形桁架结构的护管架，护管架的后两腿与底盘联接，前两腿在护管架通过螺栓调整就位后与机身上的支座贴合后通过卡子联接，护管架顶部与斜撑的顶端连接；斜撑底部通过斜撑油缸与静力压桩机机身上的油缸铰座连接。

所述夯锤系统是在护管架顶部设有由摆臂油缸控制的摆臂，所述摆臂通过绞车卷筒上的钢丝绳与重锤连接，通过摆臂油缸的伸缩带动摆臂摆动，将重锤摆到锤击位置或收于护管架内。

在护管架顶部通过铰轴固定有使钢管稳定的上部抱管器，当钢管反拔到该位置时抱住钢管，保证钢管稳定。

所述底盘上配有测深装置。

本实用新型在钢管压到设计深度后反拔一定距离，灌入一定量混凝土，通过重锤在指定位置的自由下落锤击混凝土使桩底扩大，在钢管反拔过程中用重锤压在钢管内的混凝土上可避免钢筋笼上浮和混凝土缩颈。底盘配有测深装置，通过测量锤击前后混凝土的高度变化可计算桩底扩大的直径。本实用新型承载能力强，成桩质量好；能满足压桩设计深度大于预制桩长度的要求；在相同承载力要求下，还可减少压桩深度，大幅降低建设成本。

附图说明

图1为重锤处于锤击位置的整机主视图；

图2为重锤收于护管架内整机主视图；

图3为底盘俯视图；

图4为护管架前腿与机身支座及卡子联接细部图。

具体实施方式

 以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例： 参照附图：

本实施例包括由机身1-1、行走系统1-2、起重系统1-3构成的静力压桩机底盘1，在底盘1上安装有压桩系统。压桩系统包括两边对称各一组依次联接固定的立柱2、横梁3、压桩油缸4。压桩油缸的一头与夹桩箱9连接固定，夹桩箱9中间夹有可灌入混凝土的空心钢管17，在夹桩箱9上部设有拧管器10，夹桩箱9下部设有振动器11，夹桩箱9两侧底部设有反顶油缸12。在空心钢管17一侧设有一个四边形桁架结构护管架5。护管架的后两腿与底盘1联接，前两腿在护管架5通过螺栓21调整就位后与机身上的支座18贴合，再用卡子20联接。护管架顶部与斜撑7顶端连接；斜撑底部通过斜撑油缸8与机身上的油缸铰座19连接。在护管架顶部设有由摆臂油缸15控制的摆臂14，摆臂通过绞车卷筒16上的钢丝绳与重锤13连接，通过摆臂油缸15的伸缩带动摆臂摆动，将重锤摆到锤击位置或收于护管架内。