[实用新型]氯化钙反应器无效
| 申请号: | 201120128406.X | 申请日: | 2011-04-27 |
| 公开(公告)号: | CN201981020U | 公开(公告)日: | 2011-09-21 |
| 发明(设计)人: | 褚明武;曹刚;牟龙云 | 申请(专利权)人: | 山东众诚钡盐股份有限公司 |
| 主分类号: | C01F11/28 | 分类号: | C01F11/28 |
| 代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
| 地址: | 255075 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 氯化钙 反应器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种氯化钙反应器,属于化工设备领域。
背景技术
目前,大部分氯化钙生产企业在现有的石灰石粉碎成十字的过程中产生大量的石粉,石粉粒度在0.1mm-1mm之间,而这些石粉因为粒度太小,现有的设备无法控制反应速率,因此一直将其视为废弃物,导致了资源的浪费。
实用新型内容
根据现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种氯化钙反应器,将粉碎过程中产生的石粉重新利用,生产氯化钙,避免资源浪费。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种氯化钙反应器,其特征在于包括:水力射流器、星型阀门、碳酸钙储罐、碳酸钙加料器、二氧化碳排气管、分离室、反应完成液出口、反应室、排渣蝶阀和盐酸进料管,水力射流器进料口连接盐酸进料管,水力射流器上端通过管道连接碳酸钙储罐,水力射流器出料口连接反应室,反应室下端安装排料蝶阀,反应室上端设置有分离室,分离室中部安装有反应完成液出口,分离室上端安装有二氧化碳排气管。
所述的水力射流器上和碳酸钙储罐之间安装有星型阀门。
所述的碳酸钙储罐上端安装碳酸钙加料器。
使用时,盐酸通过盐酸进料管进入水力射流器,通过盐酸的喷出,造成负压,使得上端碳酸钙储罐中的物料通过星型阀门进入水力射流器,从而被喷射到反应室中,在反应室中充分反应后,产生的二氧化碳气体通过分离室上端的二氧化碳排气管排出,反应的成品液随着积攒被送入分离室,通过分离室中部的反应完成液出口排出,反应不了的废渣则沉积在反应室底部,通过排渣蝶阀排出。
本实用新型的有益效果是:解决了石灰石粉碎产生的石粉无法被利用,使得资源得到了合理有效的利用,本设备结构简单,便于操作、维修和保养,在充分利用资源的情况下,做到了低耗能,节约了大量的资源。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图中1为水力射流器;2为星型阀门;3为碳酸钙储罐;4为碳酸钙加料器;5为二氧化碳排气管;6为分离室;7为反应完成液出口;8为反应室;9为排渣蝶阀;10为盐酸进料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1所述,本实用新型包括:水力射流器1、星型阀门2、碳酸钙储罐3、碳酸钙加料器4、二氧化碳排气管5、分离室6、反应完成液出口7、反应室8、排渣蝶阀9和盐酸进料管10,水力射流器1进料口连接盐酸进料管10,水力射流器1上端通过管道连接碳酸钙储罐3,水力射流器1出料口连接反应室8,反应室8下端安装排料蝶阀9,反应室8上端设置有分离室6,分离室6中部安装有反应完成液出口7,分离室6上端安装有二氧化碳排气管5。
水力射流器1上和碳酸钙储罐3之间安装有星型阀门2。
碳酸钙储罐3上端安装碳酸钙加料器4。
使用时,盐酸通过盐酸进料管10进入水力射流器1,通过盐酸的喷出,造成负压,使得上端碳酸钙储罐3中的物料通过星型阀门2进入水力射流器1,从而被喷射到反应室8中,在反应室8中充分反应后,产生的二氧化碳气体通过分离室6上端的二氧化碳排气管5排出,反应的成品液随着积攒被送入分离室6,通过分离室6中部的反应完成液出口7排出,反应不了的废渣则沉积在反应室8底部,通过排渣蝶阀9排出。
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