[实用新型]凸包成型模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种模具，具体是一种凸包成型模具。

背景技术

在钣金的生产加工过程中，有很多产品都带有凸包结构，均需要凸包成型，每种产品的尺寸都不一样，如果为每种产品都开一付模具，将支付很大一笔模具费用；而且有些凸包结构的尺寸较大，很多生产企业并没有这么大的冲压设备。

发明内容

 本实用新型目的是：针对上述问题，提出一种新型的凸包成型模具，使用该模具加工大尺寸的凸包结构时，可克服冲压设备压力不足的问题，而且它可用于加工多种规格的凸包结构。

本实用新型的技术方案是：一种凸包成型模具，其特征在于：它包括水平固定在折弯机下模位上的下模底板和水平固定在折弯机上模位上的上模底板，所述下模底板上固定有可拆卸的凹模，而上模底板上固定有可拆卸的凸模，并在该上模底板上还装有一个可上下活动的脱料板。

所述脱料板的上部装有10块均匀分布的牛筋垫。

所述凹模和脱料板上制有相对应的销孔。

所述下模底板和上模底板均由长1800mm、宽250mm、厚50mm的铸铁板制成。

所述凹模是一块2mm厚的、中间割有型腔的不锈钢板。

所述凸模由厚10mm的不锈钢板割制而成，其形状与所述型腔的形状相对应。

所述脱料板厚8mm。 

本实用新型优点是：

1、本模具安装在折弯机上，利用折弯机的液压完成凸包结构的成型，无需使用别的冲压设备，从而克服了冲压设备长度不够的缺点。而且折弯机的液压比冲压更柔和，拉伸面更均匀光滑。

2、使用本模具加工产品时，对不同规格的产品，只需专门为其做一套凸模和凹模即可，无需更换上、下模底座，方便实用。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的分解图；

图2是本实用新型实施例中凸包结构的结构示意图；

其中，1、下模底板；2、上模底板；3、凹模；3-1、型腔；4、凸模；5、脱料板；5-1、牛筋垫；6、销孔；7、凸包结构。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的凸包成型模具包括一个下模底板1和一个上模底板2，其中下模底板1水平固定在折弯机的下模位上，上模底板2水平固定于折弯机的上模位上，所述上、下模底板均由长1800mm、宽250mm、厚50mm的铸铁板两面磨平后制成。

所述下模底板1上固定有可拆卸的凹模3，该凹模的制法为：用2mm厚的不锈钢板中间照凸包外形割出一型腔3-1，所述不锈钢板的外形与下模底板外形相当。所述上模底板2上固定有可拆卸的凸模4，该凸模由10mm厚的不锈钢板割制而成，其形状与所述型腔3-1的形状相对应。

此外，在上模底板2上还装有一个可上下活动的脱料板5，脱料板厚8mm，为方便卸料，在脱料板5的上部还装有10块均匀分布的牛筋垫5-1增加弹力。凹模3和脱料板5上制有相对应的销孔6，装配时，将折弯机慢慢踩下，调节好凸模4和凹模3之间的配合间隙，最后在销孔6中打上销子用螺丝锁紧。如果要加工各种不同规格的产品，只需为各自再做一套凸模4和凹模3，加工时更换即可。通过该模具加工出的凸包结构7如图2所示。