[实用新型]传送带数控切割机无效
申请号: | 201120127879.8 | 申请日: | 2011-04-21 |
公开(公告)号: | CN202106071U | 公开(公告)日: | 2012-01-11 |
发明(设计)人: | 凌豫超 | 申请(专利权)人: | 凌豫超 |
主分类号: | B23C3/00 | 分类号: | B23C3/00;B23Q15/02;B23Q17/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 234000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 传送带 数控 切割机 | ||
技术领域
本实用新型是一种数控机械切割工具---传送带数控切割机。可对各种规格传送带接头冷粘和热粘(热硫化)实现自动分层切割。可广泛应用于煤炭、冶金、水泥、电力、化工、粮食/港口等行业传送带接头作业。
背景技术
目前的新型传送带接头分层切割技术,是采用手动机械切割方式,人工输带、压带、调整切割深度,速度慢,误差大,而且刀头宽大,机体笨重,不方便现场移动使用。
发明内容
针对上述背景技术而研制的传送带数控分层机,对切割全过程进行数码控制,切割精度高,且分体组合,设计优化,小巧精致,方便携带使用。
技术方案
该机由机粱、两个分体立柱、长方形工作台等三大分体部件组成;机粱为长方体,内壁两边设两根圆形导轨,导轨一边是进给丝杠,两根圆形导轨和进给丝杠横穿步进电机机座,步进电机下是切割机铣刀和深度测距控制调节单元;机粱一头是驱动丝杠的步进电机;机粱两头下面是两个长方形分体立柱;两个分体立柱立于机粱和工作台两头用卡槽插销固定;工作台一头机粱上是数控装置控制台,切割深度、输带、压带、分层往返切割等均由数码控制;机架下工作台面上分别是输带、压带电机和两组可输带和压带滚轮及输带、压带测距控制调节单元;滚轮后面是削边机工作台和削边机测距控制调节单元;工作台下是四个可刹车的万向轮和四个可升降的千斤腿;分小型、中型、大型、特大型四种型号,可切带宽300-650mm的为小型,800-1200mm的为中型,1400-2400mm的大型,2600-4000mm特大型。
传送带数控分层机切割全过程均有数码控制,采用数控机械切割方式,分层分台阶一次性切割完成。
具体操作
当该机在传送带接头处的位置确定后,踩下刹车可使工作台下的万向轮固定,调整千斤腿使机体在高低不平的地方保持平衡固定。将两个分体立柱卡人工作台卡槽,对准坐标点和插销眼插上插销,将机粱下卡槽卡住立柱,对准梁、柱、坐标点和插销眼,插上插销即时固定,同时插上梁与工作台的电线插头实现数控连接,将传送带头放人输带滚轮,并将分层分台阶参数输入数码显示屏,按下启动程序,测距控制调节单元启动测控调节,机粱一头的步进电机便驱动机粱丝杠上的步进电机带动刀具切割和通过联动旋转进退,对传送带进行分层 分台阶地自动往返切割。
有益效果
由于优化设计,采用数码控制和小型铣刀,克服了人工调整切割深度误差大和刀头宽大薄层难切及人工输带、压带速度慢等问题,实现了输带压带速度快、自动切割精度高、分体组合重量轻,不仅能对分层帆布带和尼龙带实行台阶实现自动切割,而且能对不分层的整芯阻燃带实现台阶式切割,还可以在粘接后对粘接部位进行自动碾压,从而实现了传送带接头分层分台阶切割及输带、压带、粘接后碾压自动化,同时削边、打毛、涂胶、风干等工序均能在工作台面上递次完成。整机的梁、柱、工作台均为分体组合部件,方便在工作环境差的地方快速组装使用。运用该机的胶接成本只有热硫化的1/5,与铁卡扣相比,可延长使用寿命20-30倍。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1是传送带数控分层机透视图
图2是传送带数控分层机左视图
图3示传送带数控分层机剖视图
图中1电源线、2分体电线接头、3过电压保护、4和5输带、压带测距控制调节单元①、6测距控制调节单元①、7和8输带、压带测距控制调节单元②、9输带、压带测控电机、10测控调节单元②、11微机保护单元、12数控工作台、13数控装置、14数码键盘、15数码显示屏、16步进电机①、17步进电机②18、深度测距控制调节单元19、削边机测距控制调节单元。
具体实施方式
参照图1、2、3,当该机在传送带接头位置平衡固定后,插上(1)电源线,并把(2)分体电线接头插上,在(12)数控工作台上,将切割宽度、台阶数、深度等数据通过(14)数码键盘显示在(15)数码显示屏上,(13)数控装置边控制(9)输带测控电机和(4)、(5)、(7)、(8)输带控制单元①、②输带,(6)和(10)测距控制调节单元①、②便对输带宽度进行测量定位,(16)步进电机①便驱动(17)步进电机②,在(18)深度测距控制调节单元的测控下,对传送带进行分层分台阶自动往返切割,(19)削边机测距控制调节单元使削边既快又好,实现了高速度、高精度、高效率。
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