[实用新型]液压钻液压锤一体机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种液压钻液压锤一体机，属于液压钻机技术领域。 

【技术背景】

1991年11月20日国内发明专利第91102908.7号专利公开了一种液力钻井震击器，由活塞、能在相应的伸出和收缩位置之间运动的心轴、弹簧装置和壳组成，心轴内部的压力是通过心轴壁上的孔传递的。该液力钻井震击器没有跟液压马达连接，由于采取的是震动而不是敲击，所以冲击力不能满足钻掘更深更大的孔，另外，该液力钻井震击器采用的是齿轮转动，但齿轮转动过程中会损耗掉部分力，并且齿轮间有磨损，事故率高。 

2011年4月20国内实用新型专利第201020558675.5号专利公开了一种液压旋转气动冲击凿岩机，由冲击机构、旋转机构和排粉系统组成，采用液压旋转中风压气动冲击，冲击机构与液压马达连接为一个整体，同时采用有传动齿轮。该液压旋转气动冲击凿岩机优点是结构简单、成本低廉，缺点是冲击机构与液压马达连接为一个整体，与液压马达一起震动，使液压马达易损坏，且因其冲击力不够，不能选择扭力更大的液压马达，无法钻掘更深更大的孔；使用齿轮转动，亦有磨损，事故率高；另外，气转化为冲击力，要损耗大量的力，增加生产成本，且远远不如液压锤的冲击力大，即液压旋转气动冲击凿岩机的工作效率受到了限制；从环保角度看，气压容易喷起灰尘，造成污染。 

【实用新型内容】 

本实用新型为解决上述问题，提供一种无齿轮转动、全液压、破石能力强、无污染、散热性好的液压钻液压锤一体机。本实用新型不但能实现大扭矩、深 钻孔的功能，而且结构简单、磨损低、性能稳定，对现有设备的改造成本低，能极大降低生产成本、提升钻机工作效率。 

本实用新型实现上述目的所采用的技术方案如下： 

一种液压钻液压锤一体机，主要由液压锤、通孔液压马达、转轴、进水连接器组成，其特征在于：液压锤、通孔液压马达、进水连接器依次按上下顺序固定在U形槽的左墙板和右墙板之间。液压锤的锤头与转轴之间有距离，液压锤工作时，间歇性撞击转轴；液压锤不工作时，与转轴断开，液压锤的锤头中心线与转轴中心线在一条直线上。进水连接器有通孔，转轴穿过通孔液压马达的通孔和进水连接器的通孔与钻杆连接。转轴与通孔液压马达的通孔之间由花键连接。前述通孔液压马达的通孔直径为40-130cm，扭矩为500-15000Nm；液压锤冲击力为40-7500Kg。 

前述液压钻液压锤一体机的U形槽的左墙板和右墙板上有螺孔，螺栓通过左墙板和右墙板上的螺孔和液压锤上的螺孔把液压锤固定在U形槽上。在U形槽与通孔液压马达连接处的左墙板和右墙板内壁上各焊接有带螺孔的钢板，通孔液压马达通过螺栓与左墙板和右墙板上的钢板连接在一起，从而固定在U形槽上。 

液压锤的锤头为圆柱体，离转轴最近的一端为平面。转轴离液压锤最近的一端为实心，进入进水连接器以后为空心，且在进水连接器通孔内的转轴壁上有若干个通孔，使水能进入转轴内腔通过钻杆冲刷钻渣。 

转轴与钻杆连接的一端内壁上有螺纹，转轴与钻杆通过螺纹连接到一起。当需要增大转轴扭矩时，可通过转轴上的螺纹再连接若干个带有通孔液压马达的转轴，从而使扭矩增大；当需要向更深处钻掘时，可再连接若干个钻杆，以 此实现大扭矩、深钻孔的有益效果。 

由于本实用新型采用液压锤间歇性撞击转轴，所产生的向下作用力比气动冲击产生的作用力大很多倍，加之能连接多个通孔液压马达，极大增加了现有技术中转轴的扭矩，整体上使本实用新型的破石功能比现有技术增强5-10倍。另外，本实用新型的液压锤直接敲击转轴，通孔液压马达不受任何敲击，所以能保护通孔液压马达不受损坏；而通孔液压马达上的滚轴轴承亦能保证转轴不会因为震动造成走位。 

再者，本实用新型无齿轮转动，减少了齿轮转动过程中造成的力损耗和事故率；采用全液压动力，寿命长、磨损低、力转换效果好。前述液压锤、通孔液压马达、进水连接器均可在市场上购买到，对现有设备的改造容易、成本低廉。 

【附图说明】

图1所示的是本实用新型采用一个通孔液压马达时的立面剖面图。 

图2所示的是本实用新型上端的平面剖面图。 

图3所示的是本实用新型采用两个通孔液压马达时的立面剖面图。 

图4所示的是本实用新型采用四个通孔液压马达时的立面剖面图。 

【具体实施方式】

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。