[实用新型]立式珩磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种珩磨机，尤其是涉及一种立式珩磨机，用于油缸缸体及同类零件的珩磨加工。

背景技术

目前，立式珩磨机广泛应用于油缸缸体及同类零件的珩磨加工，其存在下述问题：

1、现有的立式珩磨机通常在其下部设有滑动工作台，在滑动工作台上设置定位座，在装夹油缸缸体时，滑动工作台滑出，用行车将油缸缸体吊装至定位座上并由定位座定位油缸缸体的下端，然后滑动工作台滑动进入工作位置，最后由上定位装置定位油缸缸体的上端后，才能对油缸缸体进行珩磨加工，整个装夹过程花费时间较长，工作效率低；另外，滑动工作台结构复杂，制造成本高，滑动结构难以保证定位精度，从而影响油缸缸体的加工精度。

2、立式珩磨机中，为珩磨头上下往复运动作导向的导向装置中通常采用V形导轨或矩形导轨，对于加工内径大、长度长的油缸缸体珩磨的立式珩磨机，导轨长度长，加工及装配精度高，使立式珩磨机整体制造成本提高，并且V形导轨或矩形导轨的润滑要求高，日常维护困难，维护成本较高。

3、立式珩磨机中，由上定位装置定位油缸缸体的上端，现有的上定位装置通常采用手柄带动蜗轮蜗杆机构，并由蜗轮蜗杆带动齿轮，齿轮与固定在立式珩磨机床身上的齿条导轨啮合，由此带动上定位装置作上下往复运动，每次定位时，都要转动手柄来定位油缸缸体的上端，这样，每次定位装夹所花费的时间较长，从而降低了劳动效率，并且增加了操作工人的劳动强度。

4、立式珩磨机的珩磨头通常为整体式的结构，也就是说，珩磨头体的整体式的结构，油石条通过油石座径向滑动安装珩磨头体中，在进行珩磨加工时，由锥度涨紧芯轴涨紧在需加工的内孔中。对于整体式结构珩磨头，在加工不同的孔径的内孔时，需要配备不同尺寸的珩磨头体，生产管理和使用非常不便，另外，珩磨头体出现磨损或损坏时，需要整体更换，造成生产成本增加。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种立式珩磨机，提高定位精度，提高油缸缸体的加工精度；提高劳动效率，减轻工人的劳动强度，并降低制造及维护成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种立式珩磨机，包括：

组装式床身，由底座、床身座及床身连接构成，底座通过地脚螺栓安装在地基上；

导轨，两根导轨平行安装所述床身上部；

齿条导轨，平行安装所述床身下部，与所述导轨连续延伸；

下定位装置，安装在所述底座上；

上定位装置，安装在所述齿条导轨上；

导向轮机构，安装在所述导轨上；

传动箱，安装在所述导向轮机构上；

升降油缸，垂直安装在所述底座及床身座上，其活塞杆连接所述传动箱及导向轮机构；

珩磨杆，连接在所述传动箱下方；

珩磨头，连接在所述珩磨杆的下端；

行程控制机构，平行安装在导轨的一侧。

进一步的：

所述床身中设有配重导杆，配重滑动套装在所述配重导杆上，连接所述配重的钢丝绳绕过床身顶部的滑轮连接所述传动箱。

所述下定位装置包括基座，定位法兰固定安装在所述基座上方，导入套固定安装在定位法兰上方，所述定位法兰上设有定位孔，定位孔上方设有导入倒角；所述导入套包括粗定位圈及偏心圈，所述偏心圈设置在所述粗定位圈上方并与所述粗定位圈偏心设置，所述偏心圈与所述粗定位圈之间焊接有多根导入杆。

所述偏心圈的内径大于等于所述粗定位圈的内径。

所述基座包括上法兰圈及下法兰圈，上法兰圈及下法兰圈之间焊接有多个垂直的连接柱，所述连接柱的内侧设有挡水板。

所述导向轮机构包括活动座，活动座设置在两根导轨的内侧，活动座的两侧设有四组导向轮组滚动支撑在所述导轨上；所述导向轮组包括双轮支座及单轮支座，双轮支座固定连接活动座，侧芯轴及正芯轴的轴线相互垂直地固定安装在所述双轮支座上，侧滚轮及正滚轮分别安装在侧芯轴及正芯轴上；螺杆固定连接双轮支座，单轮支座滑套在所述螺杆上，压紧芯轴固定安装在单轮支座上，压紧芯轴与正芯轴的轴线平行，压紧滚轮安装在压紧芯轴上；侧滚轮与所述导轨的侧面滚动接触，正滚轮及压紧滚轮分别与所述导轨的正面及背面滚动接触，所述侧滚轮、正滚轮及压紧滚轮为滚针轴承。