[实用新型]风淬装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种热处理设备，尤其涉及一种淬火设备。

背景技术：目前的热处理淬火工艺主要为油淬和水淬；采用该传统工艺处理细长杆件时容易因冷速过快而引起较大的弯曲变形，常常造成工件报废；故采用风淬工艺。现有的风淬工艺通常都是利用压缩空气通过喷嘴将气流高速吹向工件，不仅容易造成工件各部位冷却速度不均匀，而且还存在操作麻烦、安全性差等缺陷。

发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便、安全性好、冷速均匀的风淬装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括鼓风机和挂架盘，鼓风机活动地设在呈L形的淬火筒的顶端，该淬火筒的出口端与出风管连接，在该出风管内设有引风机；挂架盘活动地设在淬火筒的竖直段中，在该淬火筒竖直段的筒壁四周分布有若干进风孔。

在淬火筒的水平段设有阀门。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，将工件悬挂在淬火筒中，因此不仅能够通过鼓风机和引风机采用鼓风与吸风相结合的方式以保证合理的冷速，而且在淬火筒的筒壁四周设有若干进风孔，因而可确保工件各部位冷却速度均匀；另外，由于有淬火筒的保护，因而不易发生烧烫伤事故。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外形结构示意图。

图中：鼓风机1 挂架盘2 支承钉3 工件4 淬火筒5 阀门6引风机7 出风管8 进风孔9

具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

在图1～2中，淬火筒5呈L形结构，在该淬火筒的顶端设有可移动的鼓风机1、该淬火筒的出口端与出风管8连接形成U字形结构，在出风管8中设有引风机7；在淬火筒5的竖直段内固定有至少三个支承钉3，挂架盘2通过所述支承钉设在淬火筒5中，工件4悬挂在挂架盘2上；在淬火筒5竖直段的筒壁四周分布有若干进风孔9。为了便于调节气流的大小和流速，在淬火筒5的水平段设有阀门6。