[实用新型]精密激光切割机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及用激光束加工的工件的定位，尤指一种精密激光切割机。

【背景技术】

目前市场上的材料切割技术有多种方式，传统的切割大都采用开模冲压的方法，部分小工件的切割使用线切割的方法，随着切割技术的不断进步，激光加工由于不需要开模可以节省成本及加工周期，速度相比线切割快50-100倍，使用激光进行切割成为必然趋势。激光切割机包括激光发生器、激光切割头、X向运动平台、Y向运动平台、Z向运动平台、载物台和工装组件，激光发生器提供激光切割头用的激光束，X向运动平台、Y向运动平台和Z向运动平台确定切割头的运动轨迹，载物台及工装组件安放及固定工件。载物台既要方便上下料，又要保证板材的平整性和抗气压变形，才能最后保证切割精度。因为板材的凹凸和在切割高压辅助气体的冲击下发生变形，都会在切割完成后超出实际误差要求。现有技术的激光切割机所采用的载物台和工装组件满足不了精密切割加工的要求，特别是不能对金属薄板实现精密的切割加工，这是其缺点。

【发明内容】

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能进行精密切割加工、特别是对金属薄板进行精密切割加工的精密激光切割机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密激光切割机，包括激光发生器、激光切割头、X向运动平台、Y向运动平台、Z向运动平台、载物台和工装组件，激光发生器提供激光切割头用的激光束，X向运动平台、Y向运动平台和Z向运动平台确定激光切割头的运动轨迹，载物台及工装组件用于安装及固定工件，其特征在于：载物台的上方是平板状台面，台面上有孔，孔中有磁性材料。

平板状台面可以使薄板状工件紧贴于台面，以保证切割加工的精度。

磁性材料用于对铁基工件的磁吸固定，保证加工时工件位置的稳定从而保证加工精度，还可以使上下料方便，缩短工装时间并能展平铁基板材。

台面可以配置沿切割轨迹的切割槽，此切割槽可以根据不同的加工图形进行调整变化，可以用若干个撑块嵌装于台面中形成与切割加工轨迹相配的切割槽，撑块的分布根据加工图形的不同进行布置。所述撑块也可以多块分布布满台面，使X向运动平台和Y向运动平台能充分利用。切割槽可以防止高压气体冲击薄板产生变形和切割焦点的变化影响切割精度和切割表面质量。

本实用新型的有益效果是：能进行精密切割加工、特别是对金属薄板进行精密切割加工，上下料方便，可缩短工装时间提高工效。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是载物台俯视图；

图5是载物台立体图。

图中：1.激光发生器、2.X向运动平台、3.Y向运动平台、4.Z向运动平台、5.载物台、6.工装组件、7.激光切割头、8.挡边板、9.左侧边板、10.底板、11.右侧边板、12.连接板、13.固定块、14.气管、15.撑管、16.台面、17.抽风管、18.磁性材料、19.撑块，20.孔。

【具体实施方式】

参见附图，本实用新型一种精密激光切割机，包括激光发生器1、激光切割头7、X向运动平台2、Y向运动平台3、Z向运动平台4、载物台5和工装组件6，激光发生器1提供激光切割头7用的激光束，X向运动平台、Y向运动平台和Z向运动平台确定激光切割头7的运动轨迹，载物台5及工装组件6用于安装及固定工件，其特征在于：载物台5的上方是平板状台面16，台面16上有孔，孔中有磁性材料18。

在本实用新型的第一实施例中，台面16配置沿切割轨迹的切割槽，此切割槽形状与切割加工的轨迹相配，根据不同的加工图形进行调整变化。

在本实用新型的第二实施例中，有若干个撑块19嵌装于台面16中形成与切割加工轨迹相配的切割槽，撑块的分布根据加工图形的不同进行布置。

在本实用新型的第三实施例中，有多块撑块19布满台面16，使X向运动平台和Y向运动平台能充分利用。

在本实用新型的最佳实施例中，所述载物台包括挡边板8、左侧边板9、底板10、右侧边板11、连接板12、固定块13、气管14、撑管15、台面16、抽风管17、磁铁18及撑块19，左侧边板9、右侧边板11固定于挡边板8的两侧，该三块边板8、9、11均与底板10连结固定，三块连接板12匀布固定于底板10上；撑管15竖直固定于连接板12上，台面16通过撑管15的支撑与底板10平行固定；固定块13将气管14压紧在挡边板8上，将挡边板8固定于底板10侧面，气管14从右侧边板11穿入连接在快插接头上的一端配有快插接头，将气 管从右侧边板11穿入连接在快插接头上，通过外部辅助气体进行供气，与固定于底板8上的抽风管17一道保持切割后的台面清洁。