[实用新型]玻璃钢整体式化粪池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢整体式化粪池，属于污水处理装置。

背景技术

传统砖砌或钢筋混凝土化粪池自重重、占地面积大、防渗漏性能差，经常出现池体内部掉块或板结，需要的定期维护修理，除给维修人员造成劳动强度外，还容易出现化粪池产生的沼气而使人员伤亡。

现代建筑大都采用玻璃钢化粪池，具有抗腐蚀、耐酸碱的特点，使用寿命与建筑物同步或50年以上，由于玻璃钢化粪池是一次成型，出厂和施工现场都进行密封性能检验，有效地防止地下水污染。

玻璃钢化粪池的技术发展有一代、二代、三代和四代产品之分：

四代产品为地埋式整体玻璃钢生物化粪池，是当代建材设备的新型环保产品，采用玻璃纤维和不饱和聚酯树脂为主要原料，经精密结构模具整体形成，为光滑圆筒状，内波纹有效的减少了受力面积，内部每隔一段距离采用方钢预埋加固，酷似波浪起伏，加大了水质的纵向和横向流动循环，内部不板结，清掏周期长，长期使用无需维修，极大的减少了因化粪池内部维修而带来的安全隐患，是目前玻璃钢化粪池的纯熟境地，具有高强度、抗腐蚀、防渗漏的特点，加上池内对污水三级生物降解处理装置，彻底解决了传统化粪池抗酸性差、墙面脱落、污水渗漏等缺陷，进入市场以来其独特优势得到了用户的一致好评。

但是，由于玻璃钢化粪池为成品，抗撞击性能低，运输和吊装时需要严格的作业程序，施工、安装都需要准确度，安装不当易影响小区网管污水排放，消防通道埋置时需要专业结构师对抗荷载强度进行专门计算。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是首先要提高玻璃钢整体式化粪池的抗压强度，其次要解决进水口内壁堵塞问题。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种玻璃钢整体式化粪池，包括玻璃钢主体、封头、出水口、清掏口、进水口，玻璃钢主体为光滑圆筒状玻璃钢制成、两端带有封头，所述出水口和进水口分别设置于两端封头的上部，进水口的水平高度高于出水口的高度，所述清掏口位于玻璃钢主体顶部；本实用新型还包括防堵装置和清掏口支架，所述清掏口支架位于清掏口的内壁下方，防堵装置位于进水口深入玻璃钢主体内的一端。

有益效果：本实用新型提高了玻璃钢化粪池整体、尤其是清掏口处的抗压强度，加之内波纹强筋结构，方钢预埋，井口钢筋混凝土处理，荷载可达20吨以上；防堵装置很好的阻隔了漂浮物对进水口的堵塞；隔舱板上下错层设计，由原来的直流式泛水改为环流式泛水，基质传递流畅，污水处理效果提高一倍以上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1玻璃钢主体、2封头、3出水口、4清掏口、5清掏口支撑、6防堵装置、7进水口、8沼气排放装置。

具体实施方式

图1所示为本实用新型结构示意图。

本实用新型包括玻璃钢主体1、封头2、出水口3、清掏口4、进水口7，玻璃钢主体1为光滑圆筒状、两端带有封头2，出水口3和进水口7分别设置于两端封头2的上部，所述进水口7的水平高度高于出水口3的高度，清掏口4位于玻璃钢主体1的上部。

在抗压强度上，所述清掏口4内壁采用圆钢支撑结构。

在清掏口4处设置有清掏口支撑5，该清掏口支撑5采用圆钢结构，其上端位于清掏口4的内壁四角，下端固定在玻璃钢主体1底部。

该装置提高了玻璃钢整体式化粪池清掏口4处的抗压强度。

为了防止堵塞，本实用新型在进水口7深入玻璃钢主体1内的一端设有防堵装置6，所述防堵装置6为三通结构，设置于进水口7的出水处。

大量漂浮物存积在池内污水上层，易造成进水口7内部堵塞，该防堵装置6的设置使污水通过漂浮物下部流动，防止长期大量漂浮物存积。

所述玻璃钢主体1内部预埋内波纹方钢，内波纹方钢预埋间距为300-350mm，与其他600-700间距相比，极大地提高了抗荷载强度，同时提高了污水的循环流动速度，水处理质量大有改进。

所述玻璃钢主体1内有多个舱，分别为一级、二级、三级处理室，相邻两舱之间的隔舱板上下错层设计，由原来的直流式泛水改为环流式泛水，基质传递流畅。

在玻璃钢整体式化粪池的两端设有沼气排放装置8，由圆管连接玻璃钢主体1与室外过渡井构成，玻璃钢整体化粪池内所产生的沼气顺利排放，防止大量聚集发生爆炸。

沼气排放装置8是在玻璃钢主体1顶部距离封头800mm处开圆孔，用75mm圆管连接玻璃钢主体1和室外过渡井构成。

以下为本实用新型的工作原理：