[实用新型]一种轧盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧盖装置，特别是涉及食品医药行业中广泛应用的各种瓶类的轧盖装置。

背景技术

现有的轧盖生产线，轧盖速度越来越快，轧盖刀的刀头和轧盖刀内的轴承损坏较频繁。而现有技术中轧盖装置中刀头结构上部刀柄为圆形，由于拆卸过程中工具不好受力，拆卸较困难，造成了目前轧盖装置结构存在的两大弊端。结合如图1及图2所示，现有技术中的轧盖装置，包括机身和安装于机身上的轧盖刀1，轧盖刀1通过位于其内部的轴承4连接在机身上，轧盖刀1包括轧盖刀头2及轧盖刀柄3，轧盖刀柄3上部为圆形结构。轧盖刀头2在实际生产中刀头磨损较大，更换的频次较大，但由于圆形结构上没有支点工具较难受力，所以拆卸比较费时费力，影响生产线的整体生产速度；轧盖刀柄内部轴承4损坏后，工具也无法受力而使轴承无法取出，只能作报废处理，导致整个刀头报废，浪费性较大，损失较大，成本提高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轧盖装置，所述轧盖装置具有易更换的轧盖装置刀头，以克服现有技术中轧盖装置刀头更换不便，刀头内的轴承也无法取出的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轧盖装置，包括机身和安装于机身上的轧盖刀，所述轧盖刀通过位于其内部的轴承连接在所述机身上，所述轧盖刀包括轧盖刀头及轧盖刀柄，所述轧盖刀柄顶部有至少两个凹槽，所述凹槽连接所述轴承。

进一步地，所述凹槽的其中两个在一条直线上，所述直线指向所述轧盖刀柄横截面圆心。

进一步地，所述凹槽的截面形状为矩形、圆形、三角形的一种或多种。

进一步地，所述凹槽的宽度为2mm。

进一步地，所述凹槽的深度为1mm。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的轧盖装置，采用在所述轧盖刀的刀柄顶部设置连接所述轴承的至少两个凹槽，在刀头磨损后能够快速拆卸，同时轴承磨损后，可以使用工具通过凹槽方便地取出轴承，并进行替换。

附图说明

图1是现有技术中轧盖刀的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例的轧盖刀的俯视图；

图4是图3的B-B结构示意图；

其中，1：轧盖刀；2：轧盖刀头；3：轧盖刀柄；4：轴承；5：凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合如图3及图4所示，在原有轧盖机的轧盖刀柄3设置有至少两个凹槽5，所述凹槽5连接所述轴承4。由于轧盖刀柄3具备了所述的两个凹槽5后，工具可以进入凹槽5，具备支点很好受力，轧盖刀头2损坏时拆卸变得方便，为生产时更换轧盖刀头2节约时间；同样地，由于所述凹槽5连接所述轴承刀头2内轴承4，所述轴承4损坏后，因有所述的凹槽5，工具可以从凹槽5的进入而将轴承4取出，重新安装轴承4后便可以重复使用，节约成本。图3中，所述的两个凹槽5在一条直线上所述直线指向所述轧盖刀柄横截面圆心，设置在一条直线上，并通过所述圆心，拆卸工具进行拆卸时的力矩最大，拆卸省力。拆卸轧盖刀头顶部凹槽5也可以根据拆卸工具结构或轧盖机本身工况条件进行设置，例如设置为两个以上的凹槽，凹槽之间不再一条直线上而是成一定角度分布。例如设置三个凹槽，凹槽之间角度为120度，所述的凹槽延长线均通过所述轧盖刀柄顶端截面的圆心。当拆卸轧盖刀头时，工具可以进入所述凹槽，方便卸下；当拆卸轧盖刀的轴承时，工具可以选择三爪的工具，进入所述凹槽，可以方便的取出。

所述凹槽5的横截面设置成如矩形、圆形、三角形的一种或多种，实际操作中可以根据所述拆卸工具的具体形状设置。

所述凹槽的宽度为2mm，所述凹槽的深度为1mm，采取这种宽度和深度时，适用的拆卸工具范围广泛。

本实用新型所提供的轧盖装置，采用在所述轧盖刀的刀柄顶部设置连接所述轴承的至少两个凹槽，在刀头磨损后能够快速拆卸，同时轴承磨损后，可以使用工具通过凹槽方便地取出轴承，并进行替换。由于本实用新型的凹槽是在原有的结构上制作形成，即可以根据工况及拆卸工具的情况，用原有轧盖刀进行简单加工即可生产，大大降低成本，且生产简便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。