[实用新型]一种可在采油中同时洗井的新型抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油使用的抽油泵，具体地说是一种可同时洗井的新型柱塞抽油泵。

背景技术

传统的抽油泵，主要由泵筒、柱塞、固定凡尔总成组成，柱塞位于泵筒内，固定凡尔总成位于泵筒的下方。固定凡尔总成由固定凡尔壳体、固定凡尔壳体内的固定凡尔球罩、球罩内的固定凡尔球、球罩底部的固定凡尔球座组成。固定凡尔壳体上端与泵筒螺纹连接，其下端与接头螺纹连接。固定凡尔球罩与固定凡尔球座螺纹连接，固定凡尔球座的中心有井液进油孔，固定凡尔球罩之顶部有井液出油孔。

生产过程中，抽油泵在地面动力的作用下，通过连接在抽油杆上柱塞在泵筒中上下移动：上冲程时，柱塞上行，柱塞内的游动凡尔关闭，泵筒内压力下降，当泵筒内压力低于抽油泵入口压力时，固定凡尔球打开，液体从井筒流入泵内，并从管柱中向井外排出部分井液；下冲程时，柱塞下行，泵筒内压力升高，柱塞内的游动凡尔打开，固定凡尔球关闭，泵筒内的井液通过游动凡尔排出到柱塞内及柱塞上方的油管中，并举升到井外。如此循环往复，达到从地层提取石油的目的。

传统固定凡尔总成存在的缺点是：当上冲程时，井液进入泵体时会直接产生向上的冲击力，使固定凡尔球与固定凡尔球罩之间产生强烈冲击，容易导致固定凡尔球罩和固定凡尔球的破裂和损伤；当下冲程时，固定凡尔球与固定凡尔球座之间也会产生强烈冲击，容易导致固定凡尔球座和固定凡尔球的破裂和损伤。因此，传统固定凡尔总成存在使用寿命短、维修工作量大的缺点；同时，下冲程时，由于固定凡尔球的回落距离较长，致使关闭进油孔滞后，降低了抽油泵的工作效率。

另外，在安装作业中，将抽油泵、固定凡尔总成一起下入油井时，常因杂物掉落井中而发生堵塞，致使固定凡尔因不能打开而只得重复作业。

再者，洗井作业时，需先将生产管柱及井下部分全部起出，再下入洗井管柱方可正常洗井，洗井完成后，需要将洗井管柱全部从井筒中起出，另行下入生产管柱方可进行生产。……工序繁杂，人力、物力、财力消耗大，影响生产效率，且洒落到地面的井液造成了环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有抽油泵存在的不足，提供一种可同时进行洗井作业、提高泵效，有效地防止堵塞且能大大延长固定凡尔总成使用寿命的新型固定凡尔总成。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型之固定凡尔总成，由固定凡尔壳体15、固定凡尔球罩10、固定凡尔球12、固定凡尔球座14、上接头8、下接头16组成，固定凡尔壳体15上端与上接头8螺纹连接，下端与下接头16螺纹连接，并将固定凡尔球座14卡固在其底部。其特征在于：固定凡尔球罩10上的出油口位于固定凡尔球罩10的下部(所述“下部”，系指小于固定凡尔球罩一半的高度)；固定凡尔球罩10的上部有球罩卡台18，其顶部中心处设有丝扣连接孔20，用以与脱接器的下半部分连接，其下部为腿形卡簧13，腿形卡簧的下端有内向卡键19，固定凡尔球12通过腿形卡簧13进入固定凡尔球罩10内；固定凡尔球座14壁之上部有环形凹槽21；固定凡尔壳体15的上部设有固定凡尔球罩10进出的轴向圆孔，圆孔的周围有一圈轴向出油孔9；柱塞底部对应固定凡尔球罩之丝扣连接孔20处固定连接着脱接器的上端，可在作业中完成断脱或连接的其它装置进行连接。

所说固定凡尔球罩10上的出油口位于凡尔球罩10的下部，其结构也可以是：固定凡尔球罩10下部侧壁上设有多个径向流道孔22，；固定凡尔罩10上方的固定凡尔壳体15上设有卡封装置24，该卡封装置可以是卡簧或弹簧片、上堵头、活动销钉、橡胶圈。

本实用新型的有益效果是：

1.作业时，固定凡尔球不需随泵筒一起下入井筒内之设定位置。由于泵筒、管柱、井筒处于连通位置，这样落入管柱中的杂物可直接从泵筒下部固定凡尔球座的进油孔进入井筒内，防止了堵塞的发生。

2.将传统固定凡尔球罩上的轴向流道改为球罩中部或下部的径向流道后，地层井液的油流从固定凡尔球罩下部的腿形卡簧13之间径向流出：进入上冲程时，固定凡尔球只升到油流通行所需最小高度即可，不会产生与固定凡尔球罩的撞击；当进入下冲程时，固定凡尔总成中的固定凡尔球从高处下落，由于固定凡尔球距离固定凡尔球座较低，故对固定凡尔球座的撞击减轻，且关闭固定凡尔更加快捷，这样不仅大大提高了固定凡尔总成的使用寿命，也提高了抽油泵的工作效率。

3.对于正在生产的油井，如需洗井作业时，只需将柱塞放至底部，用脱接器7与固定凡尔球罩上的丝扣连接孔20连接，直接提起而离开泵筒一定高度，同时打开固定凡尔即可进行作业，而无需将井筒内的抽油杆及管柱起出井筒而另外下入洗井管柱。