[实用新型]片状多穴贴合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴合机，尤其涉及一种片状多穴贴合机。

背景技术

现有市场贴合机的贴合方式为单压轮胶带贴合，通过水平移动的吸气平台及转动的压轮对其进行压合，将待贴的膜片放入吸气平台上，膜片随着吸气平台移动，并将胶带缠于压轮上，随着压轮的转动则胶带贴合于吸气平台上的膜片上，但这种贴合方式仅对于一片胶带的贴合，若是要进行多条胶带贴合，则增加压轮的数量，若是要进行产量制作，则需要在贴合机上安装多个压轮及增加贴合机的数量，这样较为繁琐，且工作效率不高。

实用新型内容

为克服上述若是要进行大型产量制作则需要增加贴合机及压轮的数量、工作效率不高的缺点，本实用新型的目的在于提供一种不需要多台贴合机及压轮便可进行大型产量制作的片状多穴贴合机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种片状多穴贴合机，它包括一贴合机本体、滑动设于所述贴合机本体上的吸气平台、转动设于所述吸气平台行径末端的并与其相压合的压轮，所述吸气平台的下端面与一连杆相连接，所述连杆的另一端与控制所述连杆水平走向的电机相连接，所述贴合机本体上转动设有一靠近所述压轮并与其相平行的辅助转轴，所述辅助转轴上套设有多个定位卡块，每相邻两个定位卡块形成一卡槽，所述贴合机本体上转动设有多个与所述卡槽的数量相对应的供料盘。

优选地，所述吸气平台的内部设有容置腔，所述吸气平台的上端面开设有多个吸气孔，所述容置腔与真空泵相连接。

优选地，所述吸气平台的每个角缘处均活动设有一上下移动的定位柱，所述定位柱的下端与控制其上下移动的电磁阀相连接。

优选地，所述定位柱通过所述电磁阀上移至冒出所述吸气平台的上端面，所述定位柱通过所述电磁阀下移至没入所述吸气平台的上端面。

优选地，所述贴合机本体上凸设有多个与所述压轮相平行的导向柱。

由于采用了上述技术方案，不难看出本实用新型片状多穴贴合机通过设有多个定位卡块，并由每相邻两个定位卡块形成的卡槽使得每个压轮可以定位多个单条卷，解决了现有贴合机若要进行量产制作，则需增加贴合机及压轮的数量的问题，从而可以减少机台与人工问题，提升生产效率。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例的侧视图。

图中：

1-吸气平台；2-定位卡块；3-供料盘；4-压轮；5-定位柱；51-电磁阀；6-连杆；7-电机；8-导向柱；9-辅助转轴；10-贴合机本体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见图1、图2、图3所示，本实施例的一种片状多穴贴合机，它包括一贴合机本体10、滑动设于贴合机本体10上的吸气平台1、转动设于吸气平台1行径末端的并与其相压合的压轮4，吸气平台1的下端面与一连杆6相连接，连杆6的另一端与控制连杆6水平走向的电机7相连接，贴合机本体10上转动设有一靠近压轮4并与其相平行的辅助转轴9，辅助转轴9上套设有多个定位卡块2，每相邻两个定位卡块2形成一卡槽，贴合机本体10上转动设有多个与卡槽的数量相对应的供料盘3。

为了能将贴合膜平整的贴附在吸气平台1上并随吸气平台1水平移动与压轮4压合，则吸气平台1的内部设有容置腔，吸气平台1的上端面开设有多个吸气孔，容置腔与真空泵相连接，当贴合膜摆放在吸气平台1上，吸气平台1内部形成一个密闭的容置腔，此时真空泵将容置腔内的大气压抽走，使得容置腔内的大气压小于容置腔外的大气压，这时贴合膜则平整的贴附在吸气平台1上。

其中，为了能定位贴附在吸气平台1上的贴合膜，不会因为操作人员摆放贴合膜时产生误差从而导致贴合不精确，则吸气平台1的每个角缘处均活动设有一上下移动的定位柱5，定位柱5的下端与控制其上下移动的电磁阀51相连接，且定位柱5通过电磁阀51上移至冒出吸气平台1的上端面，定位柱5通过电磁阀51下移至没入吸气平台1的上端面，在本实施例中，当吸气平台1远离压轮4时，则电磁阀51控制定位柱5上移，当吸气平台1靠近压轮4时，则定电磁阀51控制定位柱5下移，这样保证了压轮4与贴合膜进行压合时，不会因为定位柱5的凸起而不能平整的压合贴合膜。

此外，为了将供料盘3上的贴卷导入压轮4上及卡槽内，不会发生紊乱，则贴合机本体10上凸设有多个与压轮4相平行的导向柱8。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。