[实用新型]一种顶扣式电源插座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源插座，具体地，涉及一种顶扣式电源插座结构。

背景技术

现有的电源插座的面板与基座之间通常采用螺钉进行固定，这种装配方式工序复杂，而且装配时时间长、噪音大、生产效率低下，而且过多的使用螺钉大大提高了制造成本。

作为传统顶扣式电源插座结构的一种改进，中国专利申请号为CN200820120419.0的《无螺钉连接的电源插座结构》披露了一种这样的结构：一种无螺钉连接的电源插座结构，具有外壳，其特征在于：所述外壳上开有一组面板孔，每个面板孔上均设有与之相配合的面板，并通过面板卡钩与外壳卡接，外壳内侧卡接与各面板相对应的基座，并且各个基座内侧均开有用于装配插套的凹槽。但是该电源插座结构需要先将基座从外壳内侧进行卡接，然后装配插套，最后将面板从外壳外侧进行卡接，才能将该部分安装到外壳的面板孔中，该装配工艺仍旧十分耗时费力，两次卡接造成面板及基座与外壳之间的稳定性也较差，因此需要作进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是：针对上述存在的问题提供一种无螺钉连接、装配方便、及稳定性好的顶扣式电源插座结构。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种顶扣式电源插座结构，包括外壳、以及至少一组面板与基座，所述面板与对应的基座相匹配，所述外壳上开有与面板及基座相匹配的面板孔，所述面板及基座设置在相匹配的面板孔中，其特征在于：在所述面板孔与所述基座之间还设有相匹配的支承装置，所述基座通过所述支承装置抵设在所述面板孔中，在所述面板孔与所述面板之间还设有相匹配的卡合装置，所述面板通过卡合装置卡接在所述面板孔中，在所述面板与基座之间还设有相互匹配的导正装置。

为了使得所述基座能够稳定的设置于所述面板孔中，所述支承装置包括设置所述面板孔的内壁上的止位块，以及相对应的设置在所述基座的外壁上的挡块，所述挡块抵在所述止位块上，所述止位块由横向止位块及纵向止位块组成，所述纵向止位块设置在所述横向止位块外侧的两端。

为了使得所述面板能够稳定的设置于所述面板孔中，所述卡合装置包括设置在所述面板孔的内壁上的卡块，以及相对应的设置在所述面板的外壁上的卡钩，所述卡钩卡住所述卡块的下部。

为了使得所述面板与基座在水平方向上能够保持稳定，所述导正装置包括设置在所述面板上的导正销，以及相对应的设置在所述基座上的导正孔，所述导正销紧密插入至所述导正孔内，所述导正销的顶部抵住所述导正孔的底壁。

优选地，所述导正销末端呈一圆锥形，方便装配时导正销能够顺利插入至所述导正孔中。

与现有技术相比，本实用新型提供的顶扣式电源插座结构采用无螺钉装配方式，在安装时，将基座从外壳上方放置到面板孔中，然后将面板卡入至面板孔中，只需一次卡接过程，即可实现将基座及面板稳定地安装在面板孔中，装配过程简单，装配后的电源插座结构通过导正装置防止基座在水平方向上移动，保证了电源插座结构的稳定性与牢固性。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例中提供的顶扣式电源插座结构的部分结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例中的面板与基座的结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例中的一组面板与基座的分解结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例中的面板的正面的结构示意图。

图5示出了本实用新型实施例中的面板的底面的结构示意图。

图6示出了本实用新型实施例中的基座的正面的结构示意图。

图7示出了本实用新型实施例中的基座的底面的结构示意图。

图8示出了本实用新型实施例中的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例：如图1至图8所示，本实施例中的顶扣式电源插座结构，包括外壳1、三组的面板2与基座3、以及插套，每组面板2与基座3是相互匹配的，三组面板2可以分别是多用面板或者两用面板，其安装到外壳上形成电源插座。如图所示，外壳1上开有三个面板孔11，各个面板孔11分别与相应的安装在其中的面板2及基座3相匹配，使得面板2及基座3能够设置在相匹配的面板孔11中，并使得插套装配于基座3内。