[实用新型]一种多芯ATA线材的挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型属于线缆成缆技术领域，涉及一种线缆成缆技术，具体涉及一种多芯ATA线材的挤出装置。 

背景技术

传统ATA线材，如图1所示，在芯线1生产完成后，再采用并排线机头来挤出外皮4，挤出时，放线使用并排线放线架，在线架与模口端经过一次毛毡以去除可能的油污，然后再经过定位孔进挤出模具的内模包覆绝缘外皮后挤出成型。 

但是对于这种传统的并排线式的挤出方式，在批量生产时存在着如下的不足： 

1、因为采用传统并排线机头挤出绝缘外皮4，胶料自螺杆流出后，并不经过中心体，而是直接经过发热片内布的分布流道，从垂直于芯线1线材的挤出方向进胶。这种方式对于ATA类线材来说，因其结构的特殊性，要求成品地线3必须与铝箔2接触。而这种上下式对冲胶料很容易造成地线3与铝箔2分开，出现短路的现象。 

2、基于ATA线材结构的特殊性，线材挤出速度慢，机头压力与螺杆转速不能满足最大生产量需求，必须在品质与速度间取得最佳值，所以，整体线速仅为30米/分钟。 

3、模具易磨损：虽然在芯线1及地线3进入模口时有定位，但是因为并排线的放线方式，是一个从后到前的倒V字型，因此会导致模具的地线3孔容易磨损变大，造成线材成型的质量问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多芯ATA线材的挤出装置，它将现有并排线挤出机头模具直接经过发热片内布的分布流道垂直于线材方向加注胶料的挤出方式，改为360度向中心集聚出胶的挤出方式，并加装芯线定位装置来包覆绝缘外皮，有效的控制了地线与铝箔紧密贴合，不会出现地线与铝箔分开短路的现象，解决了现有多芯ATA线材成缆技术中存在的上述问题。 

本实用新型所采用的技术方案是，一种多芯ATA线材的挤出装置，包括挤出装置的并排线挤出机头，所述的并排线挤出机头的锥孔中装有一个芯线定位头，芯线定位头的后端装有芯线定位嘴。 

本实用新型所述的多芯ATA线材的挤出装置，其特征还在于， 

所述的芯线定位嘴芯线孔中设有地线定位槽。 

本实用新型多芯ATA线材的挤出装置，它将现有并排线挤出机头模具加注胶料的挤出方式，改为360度向中心集聚出胶的挤出方式，并在排线挤出机头中加装芯线定位头来包覆绝缘外皮，机头压力与螺杆转速满足了生产量最大需求，在品质与速度间取得最佳值；并通过芯线定位嘴芯线孔中的地线定位槽，有效的控制了地线与铝箔紧密贴合，使线材挤出时不再出现地线与铝箔分开形成短路的现象。 

附图说明

图1是现有ATA线材并排线机头挤出模具结构示意图； 

图2是本实用新型多芯ATA线材的挤出装置结构示意图； 

图3是本实用新型芯线定位嘴局部结构示意图。 

图中，1.芯线，2.铝箔，3.地线，4.绝缘外皮，5.并排线挤出机头，6.芯线定位头，7.芯线定位嘴，8.地线定位槽。 

胶料挤出方向 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

一种多芯ATA线材的挤出装置，如图2和图3所示，包括挤出装置的并排线挤出机头5，所述的并排线挤出机头5的锥孔中装有一个6，芯线定位头6的后端装有芯线定位嘴7，所述的芯线定位嘴7中设有地线定位槽8。 

本实用新型多芯ATA线材的挤出装置，在线材挤出时，将包覆了铝箔2的三根芯线1从芯线定位头6的后端装有芯线定位嘴7穿出、将地线3紧贴着铝箔2由芯线定位嘴7的地线定位槽8引出的同时，在并排线挤出机头5的锥孔中一起挤出绝缘外皮4，成型出多芯ATA线材。 

本实用新型多芯ATA线材的挤出装置，它将现有并排线挤出机头模具垂直加注胶料的挤出方式，改为由排线挤出机360度向中心集聚出胶的挤出方式，并在排线挤出机头5中加装芯线定位头6定位包覆了铝箔2的三根芯线1来包覆绝缘外皮4，由于芯线定位 嘴7芯线孔中设有地线定位槽8，使地线3紧贴着铝箔2，在并排线挤出机头5的锥孔中一起挤出绝缘外皮4时，地线3与铝箔2受向中心集聚的出胶挤压紧紧贴合在一起，不会分开，因此使线材挤出时不再出现短路的现象，提高了线材的电气性能。 

上述实施方式只是本实用新型的一个实例，不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型申请专利范围内。