[实用新型]数控方向流量阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控方向流量阀。

背景技术

现有液压系统中实现数控调节流体方向和流量，需要使用现有的电液伺服阀和电液比例阀，但上述阀存在配置复杂、价格昂贵和需高技术专业维修人员维护的缺陷，大幅增加了整个液压系统的成本，并且，在实际应用中其使用效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控方向流量阀，它可取代现有的配置复杂、价格昂贵和需高技术专业维修人员维护的电液伺服阀和电液比例阀，可大幅简化现有的液压系统，实现液压系统的完整操纵过程。它还可实现液压系统诸多液压缸的同步运行，实现液压系统的伺服运行，实现液压系统的数字化控制，从而，可解决现有技术存在的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：数控方向流量阀，包括阀体，其特征在于：阀体上安装步进电机，步进电机上安装传动机构；阀体内开设内腔，内腔内安装阀芯，阀芯的一端与传动机构连接；阀芯上设有第三密封圆柱和第二密封圆柱，第三密封圆柱与第二密封圆柱间隔一段距离，阀体上开设第一流体输出通道和流体输入通道，第一流体输出通道和流体输入通道分别与内腔相通，第二密封圆柱位于流体输入通道处密封。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：第二密封圆柱与第三密封圆柱对应的一侧设有第一节流曲面。阀体上开设第二流体输出通道、第一流体回流通道和第二流体回流通道，第一流体回流通道和第二流体回流通道位于流体输入通道的两侧，第一流体输出通道位于第一流体回流通道和流体输入通道之间，第二流体输出通道位于流体输入通道和第二流体回流通道之间；阀芯上设有第一密封圆柱，第二密封圆柱位于第一密封圆柱和第三密封圆柱之间，第一密封圆柱与第二密封圆柱之间，及第三密封圆柱与第二密封圆柱之间均间隔一段距离；第三密封圆柱位于第一流体回流通道处密封，第一密封圆柱位于第二流体回流通道处密封。第二密封圆柱与第三密封圆柱对应的一侧设有第一节流曲面，第二密封圆柱与第一密封圆柱对应的一侧设有第二节流曲面。所述的传动机构是丝杠螺母机构，其丝杠与步进电机的输出轴连接，其作直线运动的螺母与阀芯连接。所述的传动机构是曲柄连杆机构，其曲柄与步进电机的输出轴连接，其连杆与阀芯连接。

本实用新型的优点在于：它结构简洁紧凑、造成本低廉，可替代现有的电液伺服阀和电液比例阀，简化液压系统，提高控制精度。它还具有结构合理，易于与数控系统连接，使用寿命长，可以以数控流量、方向阀实现液压系统的数字控制的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述的数控方向流量阀的结构示意图；图2是本实用新型所述的数控方向流量阀的阀芯向左移动的结构示意图，图中流体输入通道与第二流体输出通道相通；图3是本实用新型所述的数控方向流量阀的阀芯进一步左移后的结构示意图，图中流体输入通道完全开启；图4是本实用新型所述的数控方向流量阀的阀芯向右移动的结构示意图，图中流体输入通道与第一流体输出通道相通；图5是本实用新型所述的数控方向流量阀的阀芯进一步右移后的结构示意图，图中流体输入通道完全开启；图6是阀芯的结构示意图；图7是阀芯另一结构方案的结构示意图；图8是所述的数控方向流量阀另一方案的结构示意图；图9是图8所示流量阀的阀芯向右移动的结构示意图，图中流体输入通道与第一流体输出通道；图10是图9所示流量阀的阀芯进一步向右移动的结构示意图，图中流体输入通道完全开启。

附图标记：1阀体　2阀芯　3传动机构　4步进电机　5第一流体输出通道　6第二流体输出通道　7第一流体回流通道　8流体输入通道　9第二流体回流通道　10第二节流曲面　11第一密封圆柱　12第二密封圆柱　13第一节流曲面　14第三密封圆柱　15内腔。

具体实施方式

本实用新型所述的数控方向流量阀，如图8所示，包括阀体1，阀体1上安装步进电机4，步进电机4上安装传动机构3；阀体1内开设内腔15，内腔15内安装阀芯2，阀芯2可沿内腔15往复直线运动。阀芯2的一端与传动机构3连接，步进电机4通过传动机构3为阀芯2提供沿内腔15直线运动的动力。阀芯2上设有第三密封圆柱14和第二密封圆柱12，第三密封圆柱14与第二密封圆柱12间隔一段距离。阀体1上开设第一流体输出通道5和流体输入通道8，第一流体输出通道5和流体输入通道8分别与内腔15相通，第二密封圆柱12位于流体输入通道8处密封。所述一段距离，应确保当第二密封圆柱12移动完全开启流体输入通道8后，第三密封圆柱14仍不会阻断第一流体输出通道5。