[实用新型]一种提纯装置有效
| 申请号: | 201120125764.5 | 申请日: | 2011-04-26 |
| 公开(公告)号: | CN202061418U | 公开(公告)日: | 2011-12-07 |
| 发明(设计)人: | 姜瑞玉;夏英杰;项秉选;姜瑞生;张积贵;张文;项速 | 申请(专利权)人: | 浙江温兄机械阀业有限公司 |
| 主分类号: | B01D15/22 | 分类号: | B01D15/22 |
| 代理公司: | 北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙) 11368 | 代理人: | 孙国栋 |
| 地址: | 325024 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 提纯 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种对天然产物提取液进行提纯的设备,特别涉及一种提纯装置,属于化工、制药设备技术领域。
背景技术
目前,在制药或化工设备技术领域用于提纯的设备主要有树脂柱等,树脂柱主要用来对天然产物提取液的有效成分的分离纯化,来提高有效成分的纯度,满足生产的需求。但是,目前使用的树脂柱这些提纯装置,根据现有的专利文献所示,存在着缺点:虽然增加了挤压装置,使得柱体内单位提纯原料的密度增加了,间隙小了,但是增加的挤压装置为手动装置,费时费力,劳动强度大,不科学。
发明内容
本实用新型的目的在于:是提供一种效率高、自动化程度高的提纯装置。
本实用新型是通过以下的技术方案予以实现的。
本实用新型的工作原理:首先,用真空机将柱体内抽成真空,提纯原料被从原料进口吸进柱体内,装到一定高度后,解除真空,通过对调节杆的调节,使得压板移动对提纯原料进行挤压,然后,将待提纯的提取液注入柱体内,提取液通过压板上的通孔,均匀地洒在提纯原料的表面上,提取液通过重力沿着提纯原料流下,被吸附,废液从排液口流出。当吸附完成后,注入洗脱液,对提纯原料进行洗脱,洗脱液从排液口流出,反复进行,完成提纯工作。
一种提纯装置,包括有柱体,柱体中空,柱体上设有提纯材料进、出口,柱体的上端设有进液口和真空孔,柱体的下端设有排液口,柱体的外壁上设有加固圈,其特征在于:所述的柱体内设有压板,所述的柱体上端面中心点位置设有通孔,所述的柱体上端面通过紧固件与连接座连接,所述的连接座包括调节杆、连接座通孔和密封件,所述的调节杆穿过连接座通孔和柱体上端面通孔与柱体内压板联动连接,调节杆与连接座通孔内壁之间设有密封件,调节杆与连接座通孔之间为滑动密封配合;
所述的连接座通孔为直孔,调节杆为平直轴,所述的直孔内壁与所述的平直轴的外壁之间设有密封件,直孔与平直轴之间为滑动密封配合;
所述的压板设有均布的通孔,压板与柱体内壁之间设有密封件,所述的密封件与柱体内壁之间为动密封配合;
所述的加固圈上焊接有安装座。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图。
有益效果
本实用新型的结构简单,易操作,易与外设的自动化设备结合,使得其提纯效果更高,生产成本低。
具体实施例
现结合附图对本实用新型做进一步的说明。
由图1和图2所示可知,本实用新型是一种提纯装置,包括有柱体8,柱体中空,柱体8上设有提纯材料进、出口10、11,柱体8的上端设有进液口9和真空孔15,柱体8的下端设有排液口12,柱体的外壁上设有加固圈,柱体8内设有压板6,柱体8上端面中心点位置设有通孔81,柱体8上端面通过紧固件13与连接座4连接,连接座4包括调节杆3、连接座通孔41和密封件2,调节杆3穿过连接座通孔41和柱体上端面通孔61与柱体内压板6联动连接,调节杆3与连接座通孔41内壁之间设有密封件2,调节杆3与连接座通孔41之间为滑动密封配合;
本实用新型采用气缸或液压缸来使调节杆3垂直移动,连接座通孔41为直孔,调节杆3为平直轴,直孔41内壁与所述的平直轴3的外壁之间设有密封件2,直孔41与平直轴3之间为滑动密封配合;
本实用新型采用压板6上设有均布的通孔,压板与柱体8内壁之间设有密封件14,密封件14与柱体8内壁之间为动密封配合,可以使提取液均匀洒在提纯原料上,不至于出现沟流和壁流的现象,使吸附色带均匀分布,压板6上设有均布的通孔,可以是放射状的均布通孔,也可以是其他形式的均布通孔,这样一来就可以使提取液均匀地洒在提纯原料上,使吸附均匀分布;
本实用新型所述的柱体8上的加固圈5上焊接有安装座7,便于该提纯装置的安装,加固圈5的意义在于:保护柱体8的变形和不出现偏流现象。
图示的实施例工作过程是这样的:首先,用真空机将柱体8内抽成真空,提纯原料被从原料进口10吸进柱体8内,装到一定高度后,解除真空,通过对调节杆3的调节,使得压板6移动对提纯原料进行挤压,然后,将待提纯的提取液注入柱体8内,提取液通过压板6上的通孔,均匀地洒在提纯原料的表面上,提取液通过重力沿着提纯原料流下,被吸附,废液从排液口12流出。当吸附完成后,注入洗脱液,对提纯原料进行洗脱,洗脱液从排液口12流出,反复运行,完成提纯工作。
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