[实用新型]换热管和烟气换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气换热技术领域，特别涉及一种换热管。此外，本实用新型还涉及一种包括该换热管的烟气换热器。 

背景技术

随着煤、石油和天然气等不可再生能源的日益枯竭，对于能量的回收利用或循环利用技术得到了越来越多的重视，因而在燃煤锅炉技术领域，烟气换热技术得到了广泛的应用。 

专利号为“201020301096.2”的现有技术公开了一种烟气换热技术所采用的换热管。具体地，请参考图1和图2，图1为现有技术中一种换热管的结构示意图，图2为图1的CC向的剖视图。 

如图1所示，该现有技术中的换热管包括蛇形管，该蛇形管折弯形成有多个换热管段1′，各个换热管段1′轴向的两侧均连接有轴向换热片2′。工作时，换热管段1′内流有低温换热介质，换热管段1′外部的高温烟气通过轴向换热片2′及换热管段1′的侧壁与管内的低温换热介质发生热交换，高温烟气的温度降低，换热管段1′内的低温换热介质的温度升高，从而实现烟气换热的目的。 

然而，上述现有技术中的换热管存在有如下缺陷： 

第一，在上述结构中，如图1和图2所示，换热管轴向的两侧连接有轴向换热片2′，换热管采用的是一种膜式换热结构，该种换热结构的换热面积较小，从而导致换热效率较低； 

第二，当发生烟气换热时，如图2所示，相邻的换热管段1′之间的距离由于热膨胀会增大，而此时轴向换热片2′由于在垂直于换热管段1′轴向的竖直方向上的尺寸基本上不发生变化，因而会导致轴向换热片2′与换热管段1′之间的连接位置发生撕裂； 

第三，当发生烟气换热时，如图1所示，在沿换热管段1′的轴线方向上，由于换热管段1′之间的轴向换热片2′为整体结构，因而当轴 向换热片2′由于受热而发生热膨胀时，在该换热管段1′的轴线方向上轴向换热片2′也有可能发生断裂。 

有鉴于此，如何对现有技术中的换热管进行改进，从而在不增大或者不大幅度增大其占据的空间的基础上增大其换热面积，提高其换热效率，是本领域技术人员亟需解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种换热管，该换热管的结构设计能够在不增大或不大幅度增大其占据空间的基础上有效增大换热管的换热面积，从而显著提高换热管的换热效率。此外，本实用新型另一个要解决的技术问题为提供一种包括该换热管的烟气换热器。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种换热管，包括蛇形管，所述蛇形管折弯形成有多个换热管段，所述换热管段的两侧沿轴向分别连接有轴向换热片；所述换热管段还连接有多个径向换热片，各所述径向换热片均包括第一换热片段和第二换热片段，且二者沿径向连接于所述换热管段的两侧，并将所述轴向换热片夹持于二者的间隙之中。 

优选地，各所述换热管段所连接的径向换热片的数量相同，且各所述换热管段上沿轴向处于同一次序的径向换热片在垂直于所述换热管段轴线的方向上对齐设置。 

优选地，任一个换热管段上各个径向换热片与相邻的换热管段上的各个径向换热片均间隔设置。 

优选地，所述第一换热片段设有第一弧形孔，所述第一换热片段以其第一弧形孔卡装连接于所述换热管段一侧的圆周侧壁上；所述第二换热片段设有第二弧形孔，所述第二换热片段以其第二弧形孔卡装连接于所述换热管段另一侧的圆周侧壁上。 

优选地，各所述轴向换热片中位于相邻换热管段之间的轴向换热片连接于相邻换热管段之间，并为沿垂直于所述换热管段轴线的方向发生折弯的折弯件。 

优选地，所述轴向换热片包括成夹角连接的第一直板件和第二直板件，所述第一直板件与相邻的两个换热管段中的一者连接，所述第二直板件与相邻的两个换热管段中的另一者连接。 

优选地，所述轴向换热片在沿所述换热管段轴线方向上为分体结构，包括多个轴向换热片段，且相邻所述轴向换热片段之间具有间隙。 

此外，为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种烟气换热器，包括壳体，所述壳体连接有进口烟箱和出口烟箱；所述烟气换热器还包括上述任一项所述的换热管，所述换热管设于所述壳体围成的腔体中。 

优选地，所述进口烟箱中进一步设有导流部件。 

优选地，在所述进口烟箱一侧，所述换热管连接有防磨组件。