[实用新型]一种直读式耐火度试验炉

说明书

技术领域

本实用新型属于测试技术类，涉及一种直读式耐火材料耐火度试验炉。

背景技术

耐火度是耐火材料的基本、经典、重要的性能。是指耐火材料在无荷重的情况下抵抗高温作用而不熔融和软化的性能；是判定一种材料能否作为耐火材料使用的依据。

长久以来，耐火度的测试一直是以标准测温锥作为比对参照物来标示、核准试验锥的耐火度数值，也就是说，耐火度测试是以标准测温锥作为温度传感器来标示、核准试验锥的耐火度数值。

我国国家标准《GB/T 13794-2008 标准测温锥》中规定以标准测温锥的锥号对应一定的温度值，如：CN158、CN160、CN162、…、CN180分别对应的温度为1580℃、1600℃、1620℃、 …、1800℃。

我国国家标准《GB/T 7322-2007耐火材料  耐火度试验方法》（2007年颁布，2008年实施）修改采用了国际标准《ISO 528:1983 耐火制品  标准温锥等当值（耐火度）的测定》。其试验原理为：“将耐火材料的试验锥与已知耐火度的标准测温锥栽在锥台上，在规定的条件下加热并比较试验锥与标准测温锥的弯倒情况来表示试验锥的耐火度”。 

《标准》规定，在测试一组试验锥的耐火度时，必须配置三组（估计或预测与试样耐火度相等或相近的）标准测温锥，若估计有误则须重做，再配置三组；试验中，试验锥弯倒，其顶端接触锥台上表面时，主要依靠人工观察、记录、比对标准测温锥的弯倒情况，以相同或状态相近的标准测温锥的锥号表示试验锥的耐火度。可见，用比对标准测温锥标示耐火度，不仅需要大量的标准测温锥，消耗大，而且效率低，每次最多只能完成一组耐火度的测试；并且人工观察、记录，操作较繁；特别是， 两个相邻标准测温锥的温度间隔均为20℃，就决定了其数据的精确度水平受限。还需指出的是，标准测温锥同样存在质量稳定、检验、量值传递等问题，标准测温锥的检验无法再现，遵循统计规律，因而对材料耐火度的准确测试具有诸多不确定因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、精确、简洁全新的直读式耐火度试验炉。

本实用新型的目的可以采取以下技术方案来实现： 包括试验炉本体、温度传感器、炉温的温度调控系统、试验锥弯倒状况的成像系统、数据处理与纪录系统及温锥锥台，温锥锥台位于炉膛内，温锥锥台上全部设置试验锥，试验炉炉膛内设置用于直接测得试验锥的耐火度值的测温元件，测温元件数据处理与纪录系统连接。 

所述的测温元件为热电偶或辐射温度计。

  本实用新型从耐火度测试技术的基本理念上改变了传统的比对测试方法。 其优点：①以热电偶或辐射温度计作为测温器件，直接读取、记录试验温锥的耐火度值，其精度远高于相邻两个标准测温锥的间隔，并且避免了标准测温锥的量值传递等问题，更精确 ；②温度测控系统、形变成像系统及数据处理系统的组合，使试验结果更准确，而且可以回放追溯、检查验证；③全部安装试验锥，使试验效率成数倍地提高；④ 无需购置标准温锥，大大地降低了试验成本。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的温锥锥台示意图。

图中，1、试验锥，2、温锥锥台，3、成像系统，4、发热体，5、热电偶，6、温度调控系统，7、数据处理系统。

具体实施方式

实施例1 :  

结合附图，说明本实用新型的具体实施例1。

本实施例1采用非标准温锥的方法测试、标示、核准耐火材料的耐火度；即用热电偶为测温器件，直接读取、纪录试验锥的耐火度值，并通过与之相连接的温度调控系统、成像系统、数据处理和记录系统实现耐火材料耐火度的测试，温锥锥台上全部安装试验温锥，不再设置、安栽标准测温锥。

如附图1所示，耐火度试验炉炉膛内，前后两侧各安装两排硅化钼发热体4，发热体4与温度调控系统6相连，温度调控系统6与数据处理系统7相连，成像系统3及热电偶5与数据处理系统7相连。 

本实用新型按国家标准规定操作：安装试验锥1的温锥锥台2从炉体下部送入炉膛，温锥锥台2为圆盘形，试验期间绕自身竖直轴转动；以热电偶5、发热体4和温度调控系统6组成炉温测试、升温、控制体系，以成像系统3连续记录试验锥1随温度升高发生的弯曲状态，数据处理系统7将成像系统3和温度调控系统6的信号集中处理记录。 

实施例2：

 在实施例1的基础上，温锥锥台2为长方板形，试验期间温锥锥台不转动。

实施例3：

 在实施例1的基础上，测温元件为辐射温度计。