[实用新型]电容器芯体加工固化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器芯体加工生产设备领域，具体涉及一种电容器芯体加工中使用的固化系统。 

背景技术

在电容器芯体加工领域内，对芯体的恒温固化作业，目前国内多采用立式烘箱处理。立体式烘箱的构造和工作原理决定了其只能对芯体进行分批次恒温固化处理，无法进行连接作业，处理速率相对较低，也不适用于规模化的大型生产企业，而且立式烘箱的造价相对高昂，保养和维修成本较高。同时，对于用立式烘箱进行芯体恒温固化处理作业时，需固化芯体被放入网状的处理设备中，随着设备的运转，芯体会在其中随意地发生移动，易在固化过程中造成芯体的损坏，给企业带来损失。 

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、经济实用的电容器芯体加工固化系统。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

电容器芯体加工固化系统，所述系统包括可供运送芯体的传送机，芯体置于传送面上；传送机机体上设置对芯体进行恒温固化作业的恒温加热装置，以及对固化后的芯体进行冷却作业的固化后冷却装置，所述冷却装置的前段接近传送机上的恒温加热装置尾端设置。 

所述传送机的传送面上设有固定基座，多个固定基座依次紧密固定于传送面上。 

所述固定基座上设有定位座，所述定位座包括底座和底座上设置的芯体固定孔，所述芯体固定孔内装有可以固定芯体的磁石。 

所述定位座在固定基座上以矩阵形式排布。 

所述恒温加热装置包括连接部和加热部，所述两端的连接部用于连接传送机机体，连接部之间的加热部对应于传送机的传送面设置。 

所述加热部设有顶盖，顶盖下方通过支架连接加热管。 

所述恒温加热装置内壁设有保温结构层，其中连接部的保温结构层直接附在连接部的内壁；加热部的保温结构层设在顶盖和支架之间。 

所述加热部的保温结构层内夹设鼓风循环装置，所述鼓风循环装置穿透保温结构层设置 

所述固化后冷却装置包括连接部和冷却部，所述两端的连接部用于连接传送机机体，连接部之间的冷却部对应于传送机的传送面设置。 

所述冷却部为风冷设备。 

本实用新型的有益效果为：在保持芯体固化原理不变的基础上， 将现有技术的立式烘箱改变其结构成传送式恒温固化装置，可以实现芯体生产过程中的连续性固化作业，处理速率高，适用于规模化的大型生产企业。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为恒温加热装置的侧面结构示意图； 

图3为鼓风循环装置的分布示意图； 

图4为固化后冷却装置的侧面结构示意图。 

图中：1为传送机；2为传送面；3为恒温加热装置；4为固化后冷却装置；5为固定基座；6为定位座；7为定位座的底座；8为芯体固定孔；9为恒温加热装置的连接部；10为恒温加热装置的加热部；11为加热部顶盖；12为加热部支架；13为加热管；14为保温结构层；15为固化后冷却装置的连接部；16为固化后冷却装置的冷却部；17为鼓风循环装置。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。 

本实用新型涉及一种电容器芯体加工固化系统，如图1所示，包括可供运送芯体的传送机1，芯体置于传送面2上；传送机1机体上设置对芯体进行恒温固化作业的恒温加热装置3，以及对固化后的芯体进行冷却作业的固化后冷却装置4。其中冷却装置4的前段接近传 送机1上的恒温加热装置3尾端设置。企业可以根据待固化芯体的数量和固化需求，来调节传送机1的传送速率、恒温加热装置2的加热功率和固化后冷却装置4的冷却功率。 

如图1所示，传送机1的传送面2上设有固定基座5，多个固定基座5依次紧密固定于传送面2上，并随着传送面2的运行而运行。固定基座5上设有定位座6，所述定位座6包括由耐高温橡胶材料制成的底座7和底座7上设置的芯体固定孔8，芯体固定孔8内装有可以固定芯体的磁石。芯体固定孔8的设置，可以便于工人准确地将芯体置放在定位座6上，并随着固定基座5的移动而实现恒温固化作业。固定基座5和定位座6的配合使用，为芯体提供一个更为平整的传送平台，防止在传送过程中芯体随意发生移动，造成芯体的损坏。 

同时，企业可以根据生产需要，固定基座5上可固定数个定位座6，一般定位座6会以矩阵形式排布于固定基座5上，利于当固定基座5面积不变时，基座5上能容纳更多的定位座6，以便于对更多的芯体进行同批恒温固化，可以有效地提高固化效率。