[实用新型]整形理条一体化制茶机的导叶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工的机械设备领域，具体涉及一种毛峰茶整形理条一体化制茶机的导叶装置。

背景技术

目前市场上常见的茶叶加工过程，一般是先经由茶叶杀青机实现鲜叶的杀青，再由往复式理条机将杀青后的茶叶理条，而后烘干成茶。在往复式理条机中运动的杀青叶，通过金属锅体两壁间的连续往复作业，实现茶叶的整形、理条，用此种方法加工后的茶叶条形不紧、色泽显暗黑色，导致茶叶成型后的卖相不佳，且香气不浓。而且，目前常见的茶叶的加工是一锅一锅批量进行，必须加工好一锅手工倒出后才能加工另一锅，间断式加工作业，导致了加工产量较低，难于实现茶叶机械加工的自动化，无法达到规模化的要求。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种能够进行杀青、整形、理条一体化作业的制茶机的导叶装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

整形理条一体化制茶机的导叶装置，设置于制茶机滚筒内壁，所述导叶装置为呈微螺旋型排布的导叶筋。

所述导叶筋的横截面呈拱弧形。

所述导叶筋从滚筒内壁入口延伸至出口。

所述导叶筋的螺旋偏移角度为2～5度。

所述导叶筋的螺旋偏移角度为2～3度。

所述导叶筋的螺旋偏移角度为为2.8度。

所述导叶筋的数量为9～12条。

本实用新型的有益效果为：设置呈微螺旋结构的导叶筋，利于在滚筒转动进行茶叶杀青的同时，利用两相邻导叶筋的侧面在滚抛运动过程中对其间的茶叶进行整形、理条作业，实现了杀青、整形、理条一体化的连续作业效率，加工产量高，产品品质优良。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的侧面剖视图。

图中：1为滚筒；2为导叶筋。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型提供了一种整形理条一体化制茶机的导叶装置，设置于制茶机滚筒1的内壁，具体的导叶装置是呈微螺旋型排布、横截面呈拱弧形的导叶筋2，导叶筋2的数量一般为9～12条，依据滚筒的尺寸不同而有所变化。

导叶筋2与其依附的滚筒1内壁长度相当，一般是从滚筒1内壁入口延伸至出口。为呈现微螺旋形式，导叶筋2的螺旋偏移角度一般选择在2～5度之间，较优的偏移角度为2～3度。在实践操作中，2.8度左右基本为最优的偏移角度。

本实用新型在滚筒1的内壁设置数条呈微螺旋结构的导叶筋2，在滚筒1转动进行茶叶杀青的同时，利用两相邻导叶筋2的侧面在滚抛运动过程中对其间的茶叶进行整形、理条作业。由于这种特殊的滚抛运动使茶叶相互之间产生搓、揉、滚滑，完成茶叶的整形、理条的同时，也进一步对茶叶进行了杀青，实现了一次加工完成多道工序，减少了茶叶的加工工序，与现有的往复式理条机加工的茶叶相比，提高了劳动生产率50％以上，降低茶叶加工的能耗30％。而且通过这种装置加工的茶叶，茶叶的色泽更绿、外形更美，香味更浓，有效提升了茶叶的加工品质。

本实用新型可以在不停机(即不停止滚筒1滚动)的情况下，不断地从滚筒1进口投入被加工茶叶，整形理条后的茶叶可自动从滚筒1出口连续流出，实现茶叶加工的不停机连续作业，便于实现茶叶的连续化加工及自动化控制。