[实用新型]一种智能化油液质量分析仪有效

专利信息
申请号: 201120124826.0 申请日: 2011-04-25
公开(公告)号: CN202075274U 公开(公告)日: 2011-12-14
发明(设计)人: 胡壹军 申请(专利权)人: 西安傲蓝机电科技有限公司
主分类号: G01N33/28 分类号: G01N33/28
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 710054 陕西省*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 智能化 质量 分析
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种油液质量分析仪,具体涉及一种智能化油液质量分析仪。

背景技术

目前用于润滑油液质量检测的仪器,主要有几家生产的HF-1、2型,THY系列和的YYF系列的油液质量分析仪,上述各系列仪器能快速测试在用油液的污染度,但存在如下问题:一、测试润滑油液污染度的数据由于受环境温度的影响,产生一定的测试误差;二、液晶屏的显示内容不能全息反映被测润滑油液的信息;三、检测仪器没有与计算机接口,不能满足使用者自修补查的工作需求。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种智能化油液质量分析仪,具有测试数据更精确的优点。

为了达到上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种智能化油液质量分析仪,包括单片机1,单片机1的第一输入和键盘2连接,第四输入通过信号处理电路5分别和第一传感器A、第二传感器B的输出端连接,单片机1的第一输出和专用液晶显示器6连接,单片机1的第二输入和时钟芯片3连接,第三输入通过温度补偿电路9和温度传感器4连接,单片机1的第二输出通过RS232接口专用线7和计算机8连接。

所述的温度补偿电路9包括集成温度传感器U9,温度传感器U9的1脚通过电阻R38和集成运算放大器U7D的同相输入端连接,温度传感器U9的1脚还依次通过电阻R37、电阻R40、电阻R39和集成运算放大器U7D的反向输入端连接,在集成运算放大器U7D的反向输入端与输出端之间并联有电阻R42,在集成运算放大器U7D的反向输入端与输出端之间并联有电容C26,电阻R41的一端连接在电阻R40与电阻R39之间的线路上,另一端接电源。

由于采用了温度传感器和温度补偿电路,对于由于温度变化引起的测试误差进行补偿,以达到测试精确的目的;由于实现了与计算机连接,检测的数据能迅速传送,达到信息互通,资源共享,提高设备管理工作的效率;新购油品的数据信息通过计算机下载到检测仪器的数据库中备用,补充了仪器数据库的不足;通过计算机对检测仪器数据库中所提供的油液报废参考值可视情修正;可通过液晶显示屏随时查阅检测的历史资料,为润滑管理工作提供帮助。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型温度补偿电路9的电路图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

参照图1,一种智能化油液质量分析仪,包括单片机1,单片机1的第一输入和键盘2连接,单片机1接有操作键盘,用于输入油品代号、油品型号等,还可以根据油品代号查询测量的历史记录,第四输入通过信号处理电路5分别和第一传感器A、第二传感器B的输出端连接,单片机1的第一输出和专用液晶显示器6连接,单片机1的第二输入和时钟芯片3连接,第三输入通过温度补偿电路9和温度传感器4连接,单片机1的第二输出通过RS232接口专用线7和计算机8连接。

参照图2,所述的温度补偿电路9包括集成温度传感器U9,温度传感器U9的1脚通过电阻R38和集成运算放大器U7D的同相输入端连接,温度传感器U9的1脚还依次通过电阻R37、电阻R40、电阻R39和集成运算放大器U7D的反向输入端连接,在集成运算放大器U7D的反向输入端与输出端之间并联有电阻R42,在集成运算放大器U7D的反向输入端与输出端之间并联有电容C26,电阻R41的一端连接在电阻R40与电阻R39之间的线路上,另一端接电源。

当温度变化时,电阻R37上的电压会发生变化,经过运算放大器U7D组成的同相放大器放大,输出信号AIN2送入单片机1的AD输入口,经过AD转换,可以测量出环境温度。

本实用新型的工作原理为:

第一传感器A和第二传感器B接入信号处理电路5,当第一传感器A和第二传感器B滴入等量的净油,通常三滴,调节信号处理电路5,使信号处理电路5无信号输出,即调零,将第二传感器B内的净油用石油醚擦拭干净,滴入等量的被测油液,此时信号处理电路5有信号输出,信号输出的大小和被测油液的污染度成正比关系。

信号处理电路5的信号输出进入单片机1的AD采样电路,采样出数字信号的大小,经过计算,可以算出污染值的大小,并通过液晶显示器6显示出来。

计算出的污染值和预先存入的油液报废参考值表进行比较,可以判断出被测油液的油质,并以汉字显示出“良好”、“堪用”或“报废”。

仪器还可以根据前后两次测量的数据,通过公式计算出被测油液的含水率,前后两次测量的时间间隔约2分钟。

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