[实用新型]一种离心铸造复合模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心铸造复合模。

背景技术

现有离心铸造模具一般均为单模，生产时不同的产品需要频繁更换不同模具，工作效率低，生产成本高，且产品质量不稳定；采用水喷淋至高速旋转的模具外壁的冷却方式，冷却效果不理想，并带有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服原有技术的不足之处，而提供了一种设计合理，结构简单，一模多用的离心铸造复合模。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该离心铸造复合模，包括外模、内模、端盖，外模、内模、端盖固定连接，其特征是外模与内模之间设置冷却水槽，外模上安装有安全阀，内模端面设置有石墨盘根。

本实用新型所述冷却水槽设置在内模外壁上。

本实用新型采用内模加外模的结构，实现离心铸造生产过程中一模多用，提高了生产效率和模具寿命，降低生产成本；并通过内部循环水冷达到充分冷却效果，消除安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型离心铸造复合模包括外模1、内模2、可调安全阀3、端盖5、石墨盘根6，外模1与内模2之间设置冷却水槽4，外模1上安装有可调安全阀3，外模1、内模2、端盖5固定连接，内模2端面设置有石墨盘根6进行密封。

主要创新点如下：

A、一个外模1可与多个内模2配合。

本实用新型以可产生多个产品的外模1来替代现有技术中的生产单一产品的单模，避免了生产过程中频繁更换离心铸造模具，提高了生产效率，降低了生产成本。

 B、不同产品采用不同的内模2。

本实用新型在生产过程中将对应的内模2快速装入外模1，提高生产效率，实现小批量多品种生产。而内模2相对于单模结构简单，质量小，便于制造，大大降低了模具成本。

 C、内模2与外模1之间通过内部循环水冷却。

本实用新型的内模2外壁加工有若干条冷却水槽，总面积大于单模外壁总面积的1倍之多。冷却过程中冷却水充满水槽，并与内模2外壁充分接触，相对于把整个内模2放在外模1组成的冷却水池中，并且高速流动的冷却水迅速带走内模2热量，大大提高了水冷效果。

外模1在低温环境中工作，大大提高了外模1的使用寿命，相对于水冷型单模，不会因为骤冷骤热而产生裂纹，使用更加安全。

内模2端面加工密封槽，使用石墨盘根6与端面密封，防止冷却水进入内模2型腔，保证铸件质量。

 D、外模1安装安全阀3。

防止因冷却水接触高温的内模2外壁时迅速气化而导致内外模型腔压力增大发生爆炸或冷却水无法进入型腔的现象，在本实用新型的外模1安装可调安全阀3，总截面积为进水管截面积的6~8倍，并在不同的转速下调整不同的压力，保证冷却过程中的安全和冷却效果。

 E、外模1安装主轴进水管7

外模1的底部与进水管7采用55°密封管螺纹连接，进水管7通过旋转密封装置8随外模1旋转，保证冷却水的供给。

本实用新型现在应用中取得了良好的效果反馈。现举例说明：在生产小批量多品种的铜合金轴套，根据产品铸件的直径和长度，分别将6000#偏心套、4000#偏心套、2000#直套和1200#内村套等多个产品放在同一个外模1中生产，并在生产准备工作时将以上模具放入炉内烘烤，保证涂料质量，生产过程中只需更换内模2即可，操作非常简便，而且产品质量得以保证。经过多次对铸件内孔的测温记录和比较分析，发现采用这样结构冷却效果比单模的冷却效果明显要好；外模1已使用400余次，未发行裂纹和龟裂纹。

以上均为本实用新型技术方案框架下的具体实施，凡是本实用新型实施例技术方案和技术特征的简单变形或组合，均应认为落入本实用新型的保护范围。