[实用新型]带钢穿带导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢穿带导向装置，特别涉及一种卧式退火炉带钢穿带导向装置。 

背景技术

图1为带钢进入退火炉的运行过程示意图，退火机组采用卧式退火炉3对带钢1进行退火时，在退火炉3前段设计有悬垂式干燥炉2，其主要目的是将涂层后的带钢先进行烘干固化，然后再进行退火；日常机组在生产运行过程中，干燥炉内的带钢由机组张力和垂度仪进行组合控制，带钢能够在干燥炉内悬垂式运行。但是对于有些材质的带钢如取向硅钢，由于其材质不仅很硬，而且又脆，并且基板的厚度均在0.30mm以下。在实际生产过程中，来料是立式卷，在环形炉退火以后，底部的板形质量非常差，存在严重的边浪和边裂，从而在退火时容易出现炉内断带现象，因此，在退火炉区域进行穿带的频度较高。同时，机组每次进行定修需要进入炉膛进行检查，炉内带钢需要全部抽掉，待检修结束以后，需要对退火炉进行重新进行穿带；因此，该区域的穿带作业已经非常频繁。 

在实施退火炉穿带过程中，始终无法避免带钢1擦到干燥炉入口201的问题，主要原因是机组在穿带时，从转向辊4到干燥炉2之间的带钢1永远是绷紧状态，带钢1在穿带过程中就会发生擦上炉门即干燥炉入口201的现象，如图1中虚线所示。 

在实施穿带过程中，带钢1一旦擦上干燥炉入口201，对整个穿带过程存在以下几方面的问题： 

1、由于是悬垂带钢，穿带过程中带钢容易跑偏，进入炉内也存在跑偏，直接将影响炉内穿带工作，甚至由于带钢跑偏损坏炉内相关设备。 

2、带钢擦上干燥炉入口以后，带钢的板形和边部质量将受到损坏，由于取向硅钢的板厚较薄、材质脆硬，极有可能在炉内继续发生断带现象，影响机组的工作效率。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种带钢穿带导向装置，设置在干燥炉入口旁，避免带钢在穿带过程中发生跑偏，同时避免带钢在穿带过程中出现擦上干燥炉入口的现象。 

为实现上述目的，本实用新型的带钢穿带导向装置，包括压辊，固定支架，固定导轨、滑动支架、第一侧导辊和第二侧导辊，所述压辊安装在所述固定支架上；所述滑动支架置于所述固定导轨上，所述滑动支架可在所述固定导轨上滑动；所述第一侧导辊的一端通过一安装在所述滑动支架上的丝杆与所述滑动支架连接，所述第一侧导辊可在所述丝杆上移动；所述第二侧导辊的一端可转到地安装在所述滑动支架上，另一端通过一气缸与所述滑动支架上连接。 

所述固定导轨上设有定位孔，所述滑动支架上设有与所述定位孔相匹配的定位销。 

本实用新型的带钢穿带导向装置，根据带钢的宽度相应调整好两个侧导辊即第一侧导辊和第二侧导辊的位置，避免带钢在穿带过程中发生跑偏；同时，通过压辊，避免带钢在穿带过程中出现擦上干燥炉入口的现象。通过本实用新型的带钢穿带导向装置，可以大大减少退火炉的穿带时间，同时也避免了穿带时损坏炉内设备的可能性，保障了操作人员在炉内穿带过程中的安全，提高了机组的工作效率。 

附图说明

图1为带钢进入退火炉的运行过程示意图； 

图2为本实用新型的带钢穿带导向装置的示意图； 

图3为图2中带钢穿带导向装置的侧视图； 

图4为本实用新型的带钢穿带导向装置安装位置的示意图。 

具体实施方式

图2为本实用新型的带钢穿带导向装置的示意图，图3为图2中带钢穿带导向装置的侧视图，如图所示，本实用新型的带钢穿带导向装置包括压辊10，固定支架11，固定导轨20、滑动支架21、第一侧导辊30和第二侧导辊40，所述压辊10安装在所述固定支架11上；所述滑动支架21置于所述固定导轨20上，所述滑动支架21可在所述固定导轨20上滑动；所述第一侧导辊30的一端通过一安装在所述滑动支架21上的丝杆31与所述滑动支架21连接，所述第一侧导辊30可在所述丝杆31上移动；所述第二侧导辊40的一端可转到地安装在所述滑动支架21上，另一端通过一气缸41与所述滑动支架21上连接。 

所述固定支架11和固定导轨20可固定在同一固定物或者地面上，固定支架11置于固定导轨20旁边，如图3所示。压辊10安装在固定支架11上，可在固定支架11自由转动。固定支架11布置在干燥炉2旁，如图4所示，压辊10布置在干燥炉入口201，压辊10下侧的安装高度应低于干燥炉入口201上部，在穿带作业时，压辊10可避免带钢1与干燥炉入口201上部发生碰擦，当运行带钢1在正常生产过程中受张力和垂度仪控制时，与该压辊10不接触。