[实用新型]一种防止涂敷后极片起皱的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种防止涂敷后极片起皱的装置，应用于锂离子电池的电池极片涂敷后，对电池极片表面的起皱问题进行调整，提升电池极片的质量。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。

电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节，是锂离子电池的核心。其中，涂敷是生产电池极片的一个重要工序，涂敷过程是整个锂电池制造的瓶颈环节，涂敷过程的质量监控尤为重要。

在极片涂敷过程中，极片涂敷后，在电池极片涂敷机的出炉膛辊处经常容易发生褶皱的现象，这样不仅影响电池极片的表面外观，还严重降低了电池极片的生产质量，甚至使得极片在后续生产锂电池的过程中无法使用，因此大大增加了电池的整体生产成本，给电池生产厂家带来严重的经济损失。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以在极片涂敷过程中，对电池极片表面的起皱问题进行调整，消除起皱问题，提升电池极片的生产质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种防止涂敷后极片起皱的装置，其可以在极片涂敷过程中，对电池极片表面的起皱问题进行调整，消除起皱问题，改善电池极片的表面外观效果，提升电池极片的生产质量，有利于提高电池的整体使用性能，扩大电池生产厂家的产品市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种防止涂敷后极片起皱的装置，包括有调节辊7，所述调节辊7的左右两端分别连接有一个支架滑轨9，所述调节辊7与需要防止起皱的电池极片相接触。

其中，所述调节辊7的下方设置有涂敷机的出炉膛辊，所述需要防止起皱的电池极片位于所述调节辊7和出炉膛辊之间，所述电池极片的顶面与调节辊7相接触，所述电池极片的底面与出炉膛辊相接触。

其中，所述调节辊7为凸度辊。

其中，每个所述支架滑轨9的上部具有开口向上的滑轨开口90，每个所述滑轨开口90中具有可上下移动的滑块8，两个所述滑块8分别与所述调节辊7的左右两端相连接。

其中，所述调节辊7包括有辊体70，所述辊体70中横向贯穿设置有一根中心轴4，所述中心轴4的左右两端分别与一个滑块8相连接。

其中，所述辊体70左右两侧的中心轴4上螺纹连接有锁母5。

其中，所述滑轨开口90顶部横向设置有一个连接臂91，所述连接臂91上垂直拧入有调节旋钮6，所述调节旋钮6下端部与滑块8螺纹连接。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种防止涂敷后极片起皱的装置，其可以在极片涂敷过程中，对电池极片表面的起皱问题进行调整，消除起皱问题，改善电池极片的表面外观效果，提升电池极片的生产质量，有利于提高电池的整体使用性能，扩大电池生产厂家的产品市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

对于本实用新型，其可以解决电池极片在涂敷后，在电池极片涂敷机的出炉膛辊处容易起皱的问题，大大提高电池极片的质量，进而提高整个电池的稳定性和一致性，也提高了电池性能的一致性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种防止涂敷后极片起皱的装置的立体结构图；

图2为本实用新型提供的一种防止涂敷后极片起皱的装置中调节辊的横向剖面示意图；

图中：4为中心轴，5为锁母，6为调节旋钮，7为调节辊，70为辊体，8为滑块，9为支架滑轨，90为滑轨开口，91为连接臂。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型提供的一种防止涂敷后极片起皱的装置的立体结构图，图2为本实用新型提供的一种防止涂敷后极片起皱的装置中调节辊的横向剖面示意图。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种防止涂敷后极片起皱的装置，该装置应用于锂离子电池的电池极片涂敷后，对电池极片表面的起皱问题进行调整，有利于提升电池极片的质量。

参见图1、图2，本实用新型提供的防止涂敷后极片起皱的装置，包括有调节辊7，所述调节辊7的左右两端分别连接有一个支架滑轨9，所述支架滑轨9安装在外部电池极片的涂敷机上。