[实用新型]一种树脂粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理粉末树脂生产的技术领域，具体地说是树脂粉碎装置。

背景技术

为了使锅炉补给水中二氧化硅、铁、铜、氯、溶解固体物、阳电导率(25℃)、pH(25℃)的含量均保持在允许的范围内需将锅炉补给水及回收的凝结水送入凝结水精处理系统进行除盐和除悬浮物处理。精处理系统的核心装置是粉末树脂覆盖过滤器，过滤器中安装着一组滤芯，在滤芯的迎水面均匀铺覆规定厚度、按规定比例混合的树脂与纤维粉浆料层铺膜。凝结水经铺膜除去盐和悬浮物后成为合格的锅炉补给水，而铺膜最后会失效，失效的树脂覆盖过滤器需通过爆膜和反洗程序消除铺膜，再通过树脂与纤维粉浆料的铺覆程序重新在滤芯上铺上新膜。树脂粉和纤维粉是凝结水精处理系统中关键的消耗品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种树脂粉碎装置，能把树脂加工料破碎筛分成树脂粉。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种树脂粉碎装置，其特征在于，所述装置包括研磨式粉碎机，所述研磨式粉碎机的输入端通过气压输送管与给料机的输出端连接，在所述气压输送管上还设有进风口，在所述气压输送管内设有气压传感器和/或气流量传感器，研磨式粉碎机的输出端与圆筒脉冲袋过滤器的输入端连接，圆筒脉冲袋过滤器的上端设有抽风短管，圆筒脉冲袋过滤器底端设有产品出口。

在本实用新型中，所述的圆筒脉冲袋过滤器分为上箱体，中箱体和下箱体，其中下箱体为倒圆锥体的集料斗，产品出口设在所述集料斗的底部，圆筒脉冲袋过滤器的输入端设在所述倒圆锥体的侧壁，中箱体和上箱体之间设有过滤袋，上箱体顶部设有抽风短管与抽气风机连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：该树脂粉碎装置是一台利用物理原理实现机械粉碎、利用气压输送物料完成工作过程，由压力或流量传感器检测信号又通过上升气流流速的控制将合格的树脂粉末分离出来的破碎筛分一体化装置。本实用新型采用改进的成品捕集系统(圆简脉冲袋过滤器)，降低了过滤速度，过滤效率提高，延长了滤袋使用寿命，减少了环境污染，操作简单，维修方便，整体趋于合理，达到了合理的使用周期。本实用新型特别适合将颗粒尺寸为φ0.4～1.2mrn的树脂颗粒粉碎成尺寸为φ35μm的树脂粉。

附图说明

图1是本实用新型树脂粉碎装置的结构示意图。

图中：1、研磨式粉碎机；2、第一气压输送管；3、给料装置；4、进风口；5、圆简脉冲袋过滤器；6、抽风短管；7、产品出口；8、抽气风机；9、第二气压输送管；10、滤袋；11、上箱体；12、中箱体；13、下箱体；14、气压传感器和/或气流量传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型是一种树脂粉碎装置，包括研磨式粉碎机1，该研磨式粉碎机1的输入端通过第一气压输送管2与给料装置3的输出端连接，该气压输送管2还设有进风口4，在所述气压输送管2内设有气压传感器和/或气流量传感器14，研磨式粉碎机1的输出端通过第二气压输送管9与圆简脉冲袋过滤器5的输入端连接，圆筒脉冲袋过滤器5内设有滤袋10，圆筒脉冲袋过过滤器5的上端设有抽风短管6，圆简脉冲袋过滤器5底端设有产品出口7。

该圆简脉冲袋过滤器5由上而至下分为上箱体11，中箱体12和下箱体13，其中下箱体13为倒圆锥体的集料斗，产品出口7设在该倒圆锥体的底部，圆筒脉冲袋过滤器5的输入端设在该倒圆锥体的侧壁，中箱体12和下箱体13之间设有滤袋10，上箱体顶部设有抽风短管6与抽气风机8连接。

在本实用新型中，给料装置3采用容积式螺旋喂料机。原料经第一气压输送管2送入研磨式粉碎机1，经研磨式粉碎机1粉碎成成品后，与进风口4进入的空气混合成混合壁气后，经过第二气力输送管9，输入圆筒脉冲袋过滤器5。进入圆筒脉冲袋过滤器5的混合壁气中质量较重的粉粒及粉团沉降，从成品出口输出，继续上升的气流中含粉密度明显降低而更适合滤袋过滤，因上箱体11内的气压低于中箱体12内的气压，含粉混合流进入中箱体后只能流过滤袋进入上箱体，滤袋表面积聚的粉末层粒径平均值愈外层愈细，也就愈具有捕捉粉粒的能力，混合流穿过该层时空气全部穿透而粉末基本滞留在粉末层上，净化了的空气经滤袋10进入上箱体后由抽风短管6吸走。经过清粉后，滤袋表面积聚的粉末落下后，也从成品出口输出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。