[实用新型]太阳能硅片切片机用快拆式导流杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能硅片切片机技术领域，具体涉及一种太阳能硅片切片机用导流杆。

背景技术

太阳能硅片生产加工过程中，需要经过抛光、倒角、切割、清洗、检测等步骤。在硅片的切割工艺中，机器导轮在高速运转中带动切割线，从而由切割线将切削液送到切割区，在切割线的高速运转中与硅锭发生摩擦完成切割的过程。在硅片切割过程中为了稳定切削液的流量，使切削液能够均匀的撒布在切割线上，需要在切削液管道末端安装一个喷嘴，从而控制切削液的流向，在喷嘴两端各安装一个导流杆，防止切削液因为表面张力作用而收缩到一起，以形成一个稳定而均匀的切削液的帘幕。

为了满足上料的需要，每次切割开始前和结束后都要对导流杆进行安装和拆卸。现今导流杆的安装方式是：使用扳手和两颗螺丝将导流杆紧固在喷嘴外侧，使导流杆的一侧接触到切削液。因为螺丝是从下方向上旋紧的，所以操作起来不方便，费时费力；而且由于螺丝不方便持拿，容易掉入切割室，造成严重的后果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种太阳能硅片切片机用快拆式导流杆，结构设计合理，可以不借助其它工具，手动即可快速完成导流杆的安装和拆卸，操作方便，省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：太阳能硅片切片机用快拆式导流杆，所述导流杆安装于切削液喷嘴的外端，所述喷嘴包括壳体和插装于壳体上的导流槽，所述导流杆包括：固定于所述导流槽上的固定部件，所述固定部件上设有水平方向延伸的第一螺孔；杆体，所述杆体端部设有第二螺孔，所述第二螺孔的延伸方向与所述杆体的延伸方向垂直；螺丝，所述螺丝穿过所述第二螺孔和所述第一螺孔将所述杆体固定于所述固定部件上。

作为一种优选的技术方案，所述杆体端部的中间位置设有槽口，所述固定部件置于所述槽口内。

作为一种优选的技术方案，所述杆体由第一侧到相对的第二侧厚度逐渐减小，所述第二侧朝向所述切削液喷嘴的内侧。

作为一种优选的技术方案，所述螺丝为蝴蝶螺丝。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的导流杆，其固定部件固定设于喷嘴上，每次拆卸导流杆时不需要对其进行拆装，由于固定部件上设有水平方向延伸的第一螺孔，在杆体的端部设有垂直于杆体延伸方向的第二螺孔，且采用蝴蝶螺丝进行固定，因此，对导流杆进行安装时，将杆体端部的第二螺孔和固定部件上的第一螺孔对应，从喷嘴的外侧，将蝴蝶螺丝水平方向依次穿过两螺孔并旋紧，即可将杆体固定在固定部件上，完成导流杆的安装工作；反向操作，即可完成导流杆的拆卸工作。综上所述，本实用新型结构设计合理，可以不借助其它工具，手动即可快速完成导流杆的安装和拆卸，操作方便，省时省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A向视图；

图3是图1中C部分的放大示意图；

图4是图1中B-B向剖面图；

图中：1.切割室，2.切削液管道，3.切削液喷嘴，31.壳体，32.导流槽，4.导流杆，41.固定部件，42.杆体，43.蝴蝶螺丝。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种太阳能硅片切片机用快拆式导流杆。

在切片机的切割室1内，切削液管道2的末端安装一个切削液喷嘴3，用于控制切削液的流向，使切削液能够均匀的撒布在切割线上。上述喷嘴3包括壳体31和插装于壳体31上的导流槽32。

导流杆4安装于切削液喷嘴3的外端，导流杆4包括固定部件41、杆体42和螺丝43。

其中，固定部件41固定于导流槽32上，在固定部件41上设有水平方向延伸的第一螺孔；杆体42由第一侧421到相对的第二侧422厚度逐渐减小，第二侧422朝向切削液喷嘴3的内侧与切削液接触，在杆体42端部设有第二螺孔，第二螺孔的延伸方向与杆体42的延伸方向垂直，且杆体42端部的中间位置设有槽口，固定部件41置于槽口内。螺丝43优先采用蝴蝶螺丝。

采用上述的结构，对导流杆4进行安装时，首先将杆体42端部的槽口卡合到固定部件41上，使杆体42端部的第二螺孔和固定部件41上的第一螺孔对应，从喷嘴3的外侧，将蝴蝶螺丝43水平方向依次穿过两螺孔并旋紧，即可将杆体42固定在固定部件41上，完成导流杆的安装工作；反向操作，即可完成导流杆的拆卸工作。