[实用新型]多孔钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻机，尤其涉及一种可同时进行多孔打钻的多孔钻。

背景技术

现今打孔加工的多孔钻的钻头和动力输入轮间是采用皮带传动，且是由电动机带动一个具有多个动力输入轮的轮轴，进而带动钻头打孔，因该轮轴和钻头的转轴一般为90度垂直布设，故两者间的传动皮带呈扭曲状态，皮带磨损快，从而降低整体工作效率。并且每个钻头均由一动力输入轮带动，其上皮带一旦断裂，容易造成打孔偏移、不均匀的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种工作稳定，操控准确性高，打孔稳定、均匀的多孔钻。

本实用新型的目的是这样实现的：多孔钻，其由机架，固定在机架上部的顶部平台，装设在顶部平台上的钻头，钻头下方的升降台，固定在升降台上的前、后夹套，用以带动钻头转动的电动机组成。在顶部平台两侧装设轴承座，两轴承座间布设齿轮轴，在齿轮轴上水平排布有竖向伞齿轮，在顶部平台上端面装设有水平伞齿轮，水平伞齿轮和竖向伞齿轮一一对应，水平伞齿轮的转轴下端穿出顶部平台下端面，并装设钻头，在机架四角装设有轨道，轨道间滑动连接有升降台，在升降台上装设有可前、后夹套，并在升降台底端装设撑杆及板柄。

本实用新型结构简单合理，造价低廉，使用寿命长，各传动部件及钻头基本无磨损。整体可控性好，操作简便，单人即可操作，且打孔效率高，打出的孔均匀、美观。

附图说明：本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出:

图1是多孔钻结构示意图；

图2是前、后及升降台结构示意图；

图3是升降台结构示意图。

图例：1、动力输入轮，2、竖向伞齿轮，3、齿轮轴，4、顶部平台，5、机架，6、后夹套、7、后支架，8、底部支架，9、轨道，10、撑杆，11、下支点，12、底板，13、扳柄，14、电动机，15、前支架，16、摇把，17、前夹套，18、钻头，19、水平伞齿轮，20、滚轮，21、丝杠，22、滑块，23、弹簧，24、联动齿轮，25、链条，26、上支点，27、辅助支杆。

具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

  实施例：如图1—3所示，多孔钻是由机架5，固定在机架5上部的顶部平台4，装设在顶部平台4上的钻头18，钻头18下方的升降台，固定在升降台上，用以夹持待钻管线的前、后夹套17、6，用以带动钻头18转动的电动机14组成。在顶部平台4两侧装设轴承座，两轴承座间布设齿轮轴3，在齿轮轴3上水平排布有竖向伞齿轮2。在顶部平台4上端面装设有水平伞齿轮19，水平伞齿轮19和竖向伞齿轮2一一对应，水平伞齿轮19的转轴下端穿出顶部平台4下端面，并装设钻头18。在机架5四角装设有轨道9，轨道9间滑动连接有可上下移动的升降台。在升降台上装设有可张合的前、后夹套17、6，并在升降台底端装设用以操控升降台升降的撑杆10及板柄13。

如图1所示，机架5为一梯形框架，在其上端固定顶部平台4，顶部平台4两侧固定有轴承座，轴承座间布设齿轮轴3，齿轮轴3一外端装设有动力输入轮1，动力输入轮1由固定在机架5的底板12上的电动机14带动。

如图1、2所示，升降台是由固定在底部支架8上的前、后支架15、7组成，在前、后支架15、7四角装设有滚轮20，所述滚轮20与装设在机架5四角的竖向角铁形轨道9滑动连接，在轨道9下端设置限位挡板。在前、后支架15、7两侧部设有丝孔，丝杠21装设在丝孔间。丝杠21前端穿出前支架15，并固定连接摇把16，后端穿入后支架7上的丝孔。在后支架7上固定有半圆管状的后夹套6，在靠近前支架15上的丝杠21上旋接有联动齿轮24，联动齿轮24通过链条连接。滑块22套于丝杠21上，滑块22间固定有半圆管状的前夹套17，前、后夹套17、6共同组成一圆筒状夹套。在滑块22和联动齿轮24间的丝杠21上套有弹簧23。当前、后夹套17合拢时，其结合部位于钻头18正下方。

如图3所示，在底板12上设置有下支点11，L形板柄13下部与其活络连接，板柄13下端处固定连接撑杆10，撑杆10上端与固定在后支架7下端面处的上支点26活络连接。在撑杆10上部两侧设置有辅助支杆27，辅助支杆27上端与后支架7下端面活络连接。