[实用新型]厌氧发酵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧发酵系统，尤其是一种沼气工程中的厌氧发酵系统。

背景技术

发酵系统在沼气工程中起着非常关键的作用，也是工程中投资最大的部分。优良的系统应充分考虑罐体设备的经济性合理性，搅拌混合的效果以及智能化的控制等方面，其是增强发酵，提高产气率的最重要手段。目前的系统主要存在的问题有：

现有的利浦罐(lipp罐)的罐体侧壁采用专用的机器对钢板的拼接进行包边，安装费用高，总体成本很高；

对于大中型沼气工程，发酵罐的体积通常很大，罐内料液物质浓度和温度很难达到均匀，影响局部产气率；

发酵液上层易产生浮渣或结壳，特别是高浓度发酵时浮渣较多，对于牛粪和秸秆等发酵原料，更明显；

加热效率低，目前对罐体的加热主要有罐壁外侧和内侧两种加热方式，外侧加热时，加热管或电加热线隔着罐体侧壁对罐体内的料液加热，加热管不直接接触料液换热系数很低。内侧加热时，加热管设置在罐体内的料液中，加热管位于料液中，加热管易腐蚀，同时内侧加热管易出现外表面结垢而导致的换热效率低。维护很困难，检修时需要停产，发酵罐再启动则需要很长时间，通常为45天左右的时间，对年产气量影响太大。

实用新型内容

本实用新型提供一种厌氧发酵系统，以解决上述问题。

为此，本实用新型提出一种厌氧发酵系统，其中，所述厌氧发酵系统至少包括：发酵罐，所述发酵罐具有进料口；调配池，所述调配池设置在所述发酵罐外并具有出料口，所述出料口与所述发酵罐的进料口连通形成所述发酵罐的进料管路；加热器，与所述调配池连接。

进一步地，所述加热器为沼气发电机余热回收系统中的换热器或者沼气锅炉，所述调配池中设有加热管路，所述加热管路与所述加热器连接。

进一步地，所述调配池的加热温度高于所述发酵罐内的发酵温度。

进一步地，所述发酵罐内设有至少一套搅拌系统。

进一步地，所述搅拌系统包括：

设置在所述发酵罐中的导杆或导轨；

搅拌设备，可滑动地卡接在所述导杆或导轨上；

检修桶，从所述发酵罐的顶部深入到所述发酵罐的液位线之下，所述检修桶与所述发酵罐之间密封连接，所述检修桶具有高出所述发酵罐的顶部的顶盖，所述顶盖可打开或闭合地盖设在所述检修桶的侧壁上；

所述导杆或导轨延伸至所述检修桶内，所述检修桶的底部具有便于所述搅拌设备进出的通道。

进一步地，所述检修桶为不带底盖的圆筒，所述导杆或导轨为直杆或直轨，所述导杆或导轨竖直地设置在所述发酵罐中，所述搅拌设备为潜水搅拌器。所述发酵罐内的底部具有支撑和定位所述搅拌设备的支架。

进一步地，所述搅拌系统的数目为两套，两套所述搅拌系统对称设置，所示检修桶的直径为600-800mm，所述检修桶的顶盖高于所述发酵罐的液位线的高度大于等于800mm。

进一步地，所述厌氧发酵系统还包括：破碎发酵罐内料液上的不易发酵物的破碎和循环系统，所述破碎和循环系统设置在所述发酵罐外并与所述发酵罐的内腔连通。

进一步地，所述破碎和循环系统包括：

破碎和循环系统的内腔；

进口管，连通在所述破碎和循环系统内腔顶部与所述发酵罐的内腔的顶部之间；

出口管，连通在所述破碎和循环系统内腔底部与所述发酵罐的内腔的底部之间；

破碎机，设置在所述破碎和循环系统的内腔中。

进一步地，所述破碎机具有用于切割破碎的螺旋或桨叶结构，所述破碎机竖直设置在所述破碎和循环系统内腔中，所述破碎机的顶部高于所述进口管，所述破碎机的底部低于所述出口管，所述破碎和循环系统内腔的顶部高于所述发酵罐的液位线的高度为800mm至1000mm，所述破碎和循环系统内腔的顶部具有可拆卸的封盖。

进一步地，所述进口管位于所述发酵罐的内腔的一端具有喇叭口，所述进口管的管腔中心与发酵罐内料液的液位线平齐。

进一步地，所述破碎和循环系统还包括：预留添料口，设置在所述破碎和循环系统内腔顶部。

进一步地，所述厌氧发酵系统还包括：设置在所述发酵罐的进料管路上的进料泵和液料测量仪表、设置在所述发酵罐内的温度传感器、以及与所述液料测量仪表和所述温度传感器连接的控制系统。

进一步地，所述液料测量仪表包括温度测量仪、流量测量仪、酸碱度测量仪、总固体浓度测量仪。

进一步地，所述控制系统还连接所述加热器和所述进料泵。