[实用新型]缝纫机机构改良

说明书

技术领域

本实用新型有关于缝纫机机构改良。 

背景技术

习用缝纫机机构，系应用于一般缝纫机之缝针垂向频率控制，以产生不同疏密程度针距之车缝线，因应不同车缝需求，多半以手动操作进行切换，或以自动作有限〔通常为两段〕之切换，在实际车缝过程中之缝线种类变化受限。 

习用缝纫机机构之最大的缺点在于： 

1.传统缝纫机机构须不时更换凸轮，既不便且耗时。 

2.手动切换凸轮之缝纫机机构采内凹立体凸轮，结构复杂且加工成本高，维护保养较不易。 

3.手动切换凸轮之缝纫机机构在设计上仅为双段式，无法满足作业时多样化之缝线需求。 

前述所提及关于习用缝纫机机构，尽管能够达成在一般车缝加工过程方面所应具备之缝线变化基本要求，但在实际应用时之实用高效便利性与缝线技术层面及产业应用专属性上，皆存在诸多缺点与不足的情况下，无法发挥更具体之产业应用性。 

综上所述，由于习用缝纫机机构，存在上述之缺失与不足，基于产业进步之未来趋势前提下，实在有必要提出具体的改善方案，以符合产业进步之所需，更进一步提供业界更多的技术性选择。 

实用新型内容

本创作系以解决习用缝纫机机构在实际应用时之实用高效便利性与缝线技术层面及产业应用专属性方面不足之缺点，以及在实用化技术等方面受到限制之问题，一方面在达成提升与强化快速且省力之凸轮切换结构为首要目的，另一方面在满足多样化缝线之具体化设计与提升在组成组件方面之便利功能性、变化适用性及应用范围，以达成所应具备之一般车缝加工过程方面所应具备之缝线变化方面之基本功能外，并使其兼具产业应用性之实际发展与要求。 

所以不论由主客观条件观之，本创作之缝纫机机构改良，因具备市场无可取代之高实用操作机动性与多样化缝线整合技术之优势，适合应用于高效能缝纫机之凸轮切换机构设备市场，势必可以带来高效能缝纫机凸轮切换机构设备生产与制造产业相关市场之莫大商机。 

为了达成上述目的及功能，一种缝纫机机构改良，包括：一蜗轮、一凸轮组、一摆臂组、一定位组及一拨杆组，其具体实行的技术手段及方案包括： 

一蜗轮，系设有一轮轴。 

一凸轮组，系设有复数且同心之凸轮，各凸轮间各设有一连结部，另，该凸轮组设有一贯穿之第一轴孔及一切换槽，该第一轴孔穿设蜗轮之轮轴。 

一摆臂组，系包含一前摆臂及一后摆臂，该后摆臂设有一上导轮且枢接该前摆臂，另，该后摆臂设有一枢孔。 

一定位组，系设有一下导轮及一第二轴孔，该第二轴孔穿设蜗轮之轮轴。 

一拨杆组，系设有一拨块与一拨杆，该拨杆之末端系嵌入凸轮组之切换槽。 

藉由推动该拨块使嵌入凸轮组之切换槽之拨杆作轴向移动，改变上导轮及下导轮所接触之凸轮，进而带动摆臂组作不同摆动频率之动作输出。 

上述该凸轮组之复数凸轮系包含第一凸轮及第二凸轮。 

上述该上导轮系可随后摆臂作上下摆动且独立转动。 

上述该前摆臂之前端系设有一缝针。 

上述该下导轮系固定于定位组且仅作独立转动。 

本创作之具体特点与功效在于： 

1.以拨块带动拨杆作凸轮间之切换，动作迅速确实。 

2.以凸轮间之切换改变缝针之针距，控制缝线疏密。 

3.凸轮间之连结部设计，可使凸轮间之切换更顺畅。 

4.利用凸轮之外形工作曲线，可以设计出各式缝线。 

5.拨块设置系外露于缝纫机本体外，操作简单方便。 

6.凸轮依实际需求设计成多段式，车缝变化多样化 

附图说明

图1：本创作一实施例之整体机构分解立体示意图。 

图2：本创作一实施例之整体机构组合立体示意图。 

图3：本创作一实施例之拨杆设置位置立体示意图。 

图4：本创作一实施例之第一凸轮作动轴向剖视图。 

图5A：本创作一实施例之第一凸轮作动径向剖视图。 

图5B：与图5A中结构相对应的第一针距缝线。 

图6：本创作一实施例之第二凸轮作动轴向剖视图。 

图7A：本创作一实施例之第二凸轮作动径向剖视图。 

图7B：与图7A中结构相对应的第二针距缝线。 

(1)     蜗轮 

(11)    轮轴 

(2)     凸轮组 

(21)    凸轮