[实用新型]脱胶烧结一体化真空炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空炉，尤其涉及一种脱胶烧结一体化真空炉。

背景技术

在硬质合金行业中，烧结用设备中主要有真空炉，但先进的真空炉价格昂贵，中小型企业很难购置，故而多采用老式真空炉，此设备在产品烧结前必须进行脱胶处理，即采用另外的辅助设备进行排胶处理后，才能进行烧结。这样，就造成资源的浪费和劳动力的增加。因此，对老式烧结真空炉进行一系列改进，以降低能耗和减轻劳动强度是本实用新型要解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的脱胶烧结一体化真空炉，以降低能耗和减轻劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种脱胶烧结一体化真空炉，包括炉体，其特征在于：所述的炉体上设有送氢口2，炉体1内，设有发热体5，该发热体与炉体之间隔有保温层3，排胶管9的一端，设有点火管8，另一端通过收胶罐6与炉体1连通。

本实用新型的有益效果是：

在原有真空炉的基础上进行一系列的改进，首先在炉体上方加一个气孔，焊接密封，作为氢气进气口(送氢口)，送入氢气进行烧结。在原排胶管加一个排气点火管道，用于点火排胶，在烧结过程中即可在一台炉中一次性完成脱胶烧结，有效的节约了时间和能源消耗，又减轻了劳动强度。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

图中：1-炉体，2-送氢口，3-保温层，4-炉门，5-发热体，6-收胶罐，7-抽气管，8-点火管，9-排胶管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图，本实用新型包括炉体，其特征所述的炉体上设有送氢口2，炉体1内，设有发热体5，该发热体与炉体之间隔有保温层3，排胶管9的一端，设有点火管8，另一端通过收胶罐6与炉体1连通。

真空炉主要是由炉体1加保温层3和发热体5，另外加收胶系统组成。首先，将装好产品的舟皿分三垛均匀放在托盘上，关闭炉门后抽成真空状态，再送入氢气打开点火管8排氢试爆后点火，开启送电开关，通过发热体5进行升温，在升温过程中，氢气不断燃烧，将产品中的成型剂一起分解成气态，后通过排胶管9，到点火管8排出。按照工艺要求，使脱胶完成后，关闭送氢口2，点火管8将炉内抽成真空，进行升温直至达到最终温度保温后冷却，最终完成。