[实用新型]铅酸蓄电池极板刷片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池极板刷片机。

背景技术

当前，在铅酸蓄电池极板生产领域，对正负极板边框的刷磨，基本采用人工手持极板，在打磨机上刷片，打磨机由电机带动一只钢丝刷连续运转，工作台面上开出一个方孔，使得钢丝刷露出一部分刷毛，操作工人每次抓取5-10片极板，把极板边框靠在刷子上刷磨，刷好一边转90度再刷另一边，直到四边刷完。这种刷片工艺的工作效率低，粉尘污染较大，占用人力多，质量一致性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池极板刷片机，该设备对铅酸蓄电池正负极板边框实现自动化刷磨，刷片效果好且质量稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：铅酸蓄电池极板刷片机，包括机身、夹具链条系统、刷子系统，所述夹具链条系统设于所述机身的上部，所述刷子系统设于所述夹具链条系统的中部，所述夹具链条系统包括主电机、主动链轮、张紧链轮、主链条，所述主动链轮由所述主电机驱动，所述主链条上设有若干夹具，所述刷子系统包括相对设置的碗形刷，所述碗形刷由碗刷电机驱动。

作为优选，还包括夹具压紧机构，所述夹具压紧机构设于所述刷子系统的上方，所述夹具压紧机构包括三角带、主动带轮、张紧带轮、弹簧浮动式三角带导轨，所述主动带轮由所述主动链轮通过传动机构带动，所述弹簧浮动式三角带导轨包括固定架、弹簧和导轨，所述弹簧固定于所述固定架上，所述导轨固定于所述弹簧的末端，以使夹具和夹具上的极板进入刷子区域前被压紧。

作为优选，还包括环保集尘系统，所述环保集尘系统包括一个包围所述机身的护罩，所述护罩在所述刷子系统的前端设有上料口，在所述刷子系统的后端设有刷后收集口，所述护罩在所述刷子系统的上方设有主风管口，以便全封闭刷磨，减少粉尘对操作人员和操作环境的污染。

作为优选，所述刷子系统包括相对设置的四对碗形刷，以实现对极板的一对没有极耳的长边框的刷磨。

作为优选，所述碗刷电机设于电机座滑台上，可以通过丝杆调节前后进给量。

作为优选，所述刷子系统包括六只碗形刷，每三只碗形刷为一组，即所述机身一侧为上下设置的两只碗形刷，相对侧为单独设置的一只碗形刷，以实现对极板的极耳所在边和对边的刷磨。

作为优选，上下设置的两只碗形刷分别设于两只弯板上，两只弯板上分别固定有直线轴承，所述直线轴承套设于直线导轨上，可以通过丝杆对刷子进行上下位置调节。

本实用新型由于采用了上述技术方案，该设备对铅酸蓄电池正负极板边框实现自动化刷磨，刷片效果好且质量稳定，减少人力占用，设备操作简单、便捷、可靠。

附图说明

图1是本实用新型铅酸蓄电池极板刷片机实施例一的结构示意图。

图2是实施例一的刷子系统的结构示意图。

图3是实施例二的刷子系统的结构示意图。

图4是图3的右视图。

图5是图3的左视图。

图6是夹具压紧机构的结构示意图。

图7是环保积尘系统的结构示意图。

图8是采用本实用新型铅酸蓄电池极板刷片机的设备工艺布局示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

图1所示为本实用新型铅酸蓄电池极板刷片机，包括机身1、夹具链条系统2、刷子系统3，所述夹具链条系统2设于所述机身1的上部，所述刷子系统3设于所述夹具链条系统2的中部，所述夹具链条系统2包括主电机21、主动链轮22、张紧链轮23、主链条24，所述主动链轮22由所述主电机21驱动，所述主链条24上设有若干夹具25，所述刷子系统3包括相对设置的碗形刷31，所述碗形刷31由碗刷电机32驱动。所述刷子系统3的前端设有导正机构26。主链条24带动装满待刷极板的夹具25经过导正机构26把极板排列整齐，经由夹具导轨进入夹具压紧机构，夹具顶部被压紧机构三角带41压紧同时，运行进入刷子系统3的刷磨工作区域。

如图2所示，所述刷子系统3包括相对设置的四对碗形刷31，每只碗形刷由一只碗刷电机32驱动。所述碗刷电机32设于电机座滑台33上，可以通过丝杆调节前后进给量。

如图3至图5所示，所述刷子系统3包括六只碗形刷31，每三只碗形刷31为一组，即所述机身1一侧为上下设置的两只碗形刷31，相对侧为单独设置的一只碗形刷31。上下设置的两只碗形刷31分别设于两只弯板34上，两只弯板34上分别固定有直线轴承35，所述直线轴承35套设于直线导轨36上，可以通过丝杆对刷子进行上下位置调节。