[实用新型]高压调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀类，特别涉及一种高压调节阀。

背景技术

目前，现有的一种调节阀，包括有设有阀腔的阀体，阀腔内设有阀杆以及与阀杆固定连接的阀芯，阀体上设有供介质流入阀腔的介质流入通道、供介质流出阀腔的介质流出通道，阀杆驱动阀芯运动实现调节阀的开启或关闭。

但是，这种结构的调节阀，在介质流入通道、介质流出通道压力差比较大的条件下，阀芯两侧压力不平衡，使得阀杆的驱动比较困难，调节阀难以开启或关闭。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高压调节阀，在高压差条件下，能方便控制调节阀的开启或关闭。

本实用新型的技术方案：一种高压调节阀，包括设有阀腔的阀体，阀腔内设有阀杆，阀体上设有供介质流入阀腔的介质流入通道、供介质流出阀腔的介质流出通道，还包括有设有内腔的大阀芯、设置在内腔内的与阀杆联动的小阀芯，所述的大阀芯上设有导通内腔与介质流出通道的导通道，阀杆带动小阀芯上下运动实现内腔与介质流出通道的导通或截止，所述的大阀芯外套设有套筒阀笼，所述的套筒阀笼上设有与介质流入通道导通的连接通道，所述的大阀芯上设有与内腔导通的介质流道，所述的小阀芯带动大阀芯上下运动实现介质流入通道与内腔的导通或截止。

采用上述技术方案，介质由介质流入通道进入，在开启的瞬间，阀杆驱动小阀芯的力比较小，在打开小阀芯后，所述的大阀芯内腔与介质流出通道导通，当小阀芯上升到达内腔顶部后，带动大阀芯向上运动，使得所述的大阀芯内腔与介质流入通道导通，可以通过控制大阀芯上的介质流道与套筒阀笼上的连接通道的流量截面以及小阀芯与导通道之间的流量截面来实现流量的调节控制，关闭阀门时，当小阀芯下降到内腔底部时带动大阀芯向下运动，实现阀门的关闭。这种结构的设计，使得在高压差条件下，仍然能方便控制调节阀的开启或关闭。

本实用新型的进一步设置：所述的小阀芯与大阀芯内腔之间设有压缩弹簧。

采用上述进一步设置，增设压缩弹簧，可以方便驱动小阀芯向上运动，使得驱动小阀芯运动的力更小，更加方便。

本实用新型的再进一步设置：所述的大阀芯与套筒阀笼之间设有导向环。

采用上述再进一步设置，设置导向环可以方便大阀芯的运动更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种高压调节阀，包括设有阀腔11的阀体1，阀腔11内设有阀杆2，阀体1上设有供介质流入阀腔11的介质流入通道12、供介质流出阀腔11的介质流出通道13，还包括有设有内腔31的大阀芯3、设置在内腔31内的与阀杆2联动的小阀芯4，所述的大阀芯3上设有导通内腔31与介质流出通道13的导通道32，阀杆2带动小阀芯4上下运动实现内腔31与介质流出通道13的导通或截止，所述的大阀芯3外套设有套筒阀笼5，所述的套筒阀笼5上设有与介质流入通道12导通的连接通道51，所述的大阀芯3上设有与内腔31导通的介质流道33，所述的小阀芯4带动大阀芯3上下运动实现介质流入通道12与内腔31的导通或截止。本实用新型具体实施例中，所述的大阀芯3对应小阀芯4上方位置开口34，该开口处34设有阀芯压盖6，在小阀芯4上升抵触到阀芯压盖6时，带动大阀芯3向上运动。其中，小阀芯4与阀杆2经螺纹固定连接形成所述的小阀芯4与阀杆2联动。

所述的小阀芯4与大阀芯3的内腔31之间设有压缩弹簧7，所述的大阀芯3的内腔31位于导通道32周向设有凸台35，所述的小阀芯4外侧壁上向外延伸有凸缘41，所述的压缩弹簧7设置在凸台35与凸缘41之间，这样可以保证压缩弹簧7的定位可靠。

所述的大阀芯3与套筒阀笼5之间设有导向环8，在套筒阀笼5与阀腔11内壁之间设有密封圈9，可以保证阀腔11的密封性。