[实用新型]测梗机落料器自动吹梗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于卷烟工业的检测设备，具体涉及一种测梗机落料器自动吹梗装置。

背景技术

烟叶打叶复烤加工过程，叶中含梗率作为一项重要控制指标，是卷烟工业企业重点关注、打叶复烤企业重点控制指标之一。叶中含梗率是指打叶后叶片所含直径大于1.5mm以上烟梗的比例。

叶中含梗率使用测梗机进行检测。测梗机主要包括输送带、打叶机、风分仓、落料器等部件。其中落料器为切向落料器，烟叶自上向下通过落料器。

使用测梗机进行叶中含梗率检测过程中，落料器内壁两侧会有一定量的残留烟梗，影响检测结果的准确性和真实性，在残留烟梗偏多的情况下，有时会集中落入某一个样品中，导致该样品检测数据极度异常。通过一段时间调查得知，落料器烟梗残留量平均占测梗机打叶后总烟梗比例达到25.39％，烟梗残留率偏高。

为了检测结果的准确性和真实性，避免出现检测数据异常，目前通常采取每次检测完毕，由操作人员带着压缩空气管登高2米多，用压缩空气吹落落料器内部残留烟梗。因落料器位置较高，而且每小时检测1-2次，操作人员登高作业危险性较大，劳动量较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种测梗机落料器自动吹梗装置，使落料器内不残留烟梗，以保证叶中含梗率测量结果的准确。

本实用新型采用以下技术方案：

一种测梗机落料器自动吹梗装置，包括落料器，所述落料器的内壁形成上下两个连通的第一、第二空腔，在连接第一空腔输出口、第二空腔输入口的内壁上设有固定板，第一空腔输入口连接有气料管道，所述固定板的上方设喷吹气管，所述喷吹气管上设有多个开孔。

进一步地，所述喷吹气管可旋转地与落料器固定连接。

优选地，所述喷吹气管与落料器连接的一端上设有调节螺栓。

优选地，所述开孔等间隔排列，并分别设于喷吹气管的两端。

进一步地，所述固定板设于落料器内壁上附设的内衬板上。

进一步地，所述落料器第一空腔内设气料隔离板，所述气料隔离板与内衬板间为落料区，所述喷吹气管设于落料区内。

优选地，所述落料区与气料管道同侧。

优选地，所述第一空腔中心设有导风板，所述导风板为沿圆周向设置并阵列的一组叶片，导风板与气料隔离板间为气流通过区。

进一步地，所述第二空腔输出口设有阀门。

优选地，所述阀门为气锁。

本实用新型涉及的测梗机落料器自动吹梗装置能达到完全没有烟梗残留，确保了叶中含梗率指标检测的准确性，并且通过该装置使用，实现了由原来的人工登高吹梗作业改为自动吹梗，既减少操作人员的劳动量，又降低操作安全风险性。

附图说明

图1为本实用新型涉及的测梗机落料器自动吹梗装置的结构示意图。

图2为本实用新型涉及的测梗机落料器自动吹梗装置中的喷吹气管的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，为本实用新型涉及的测梗机落料器自动吹梗装置的结构示意图。烟叶自上而下通过落料器1。落料器1的内壁3将落料器1分成上下两个连通的第一、第二空腔5、6，见图1，落料器1的两个空腔5、6为“8”字型。内壁3上附设有内衬板4。在两个空腔5、6的连接处设有向内突出的突起，其中一个突起上设有固定板7，即固定板7设于连接第一空腔5输出口、第二空腔6输入口的内衬板4上，此处为烟梗掉落聚集处。第一空腔5输入口连接有气料管道2，所述气料管道2为气流输送烟叶的管路。所述固定板7的上方设一根喷吹气管8，所述喷吹气管8上设有多个开孔13。压缩空气自开孔13喷出。根据不同烟叶原料烟梗残留的具体位置，该喷吹气管8可旋转地与落料器1固定连接，以调整压缩空气喷吹方向。见图2，在本实施例中，所述喷吹气管8与落料器1连接的一端上设有调节螺栓9。所述开孔13为5-10个小孔，用于压缩空气喷吹，并且等间隔排列，分别设于喷吹气管8的两端。

所述落料器1第一空腔5内在一侧设气料隔离板10，所述气料隔离板10与内衬板4间为落料区14，即烟料在落料器1中，跟随气流集中掉落的区域，所述喷吹气管8设于落料区14内。所述第一空腔5中心设有导风板11，所述导风板11为沿圆周向设置并阵列的一组叶片，导风板11与气料隔离板10间为气流通过区15。当烟叶自气料管道2输出后，在第一空腔5中沿图中所示方向下落(导风板11起作用)，在第一空腔5底部，气料隔离板10将气流和烟叶分离，烟梗直接掉落在固定板7上，而多余的气流进入气流通过区15或经过落料区14后被带走。