[实用新型]一种注塑生产中五金嵌件的自动装入治具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械设备技术领域，特指一种注塑生产中五金嵌件的自动装入治具。

背景技术：

在当前原材料成本上升、以及人工成本上升企业劳动力短缺的形势下，如何减少人工成本，降低加工成本引起了各行各业的高度关注。在注塑成型的生产中，很多塑胶产品涉及到在成型时将一些产品本身设计的五金、陶瓷、玉石、或不同成型条件的塑胶件等部分嵌入成型，最为常见的为五金嵌件。现有的五金嵌件装入一般是采取人工装入或简易手动治具装入，以人工操作的方式向位于注塑机内的模具装入嵌件，操作上也极为不便，而且人工装入耗时太长，延长了单位产品的加工周期；简易手动治具一次装入数量太少，对于五金嵌件偏多的产品，效率改善有限，另外人工装入或简易手动治具装入均不能保证成型周期的稳定，导致良品优率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种注塑生产中五金嵌件的自动装入治具。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种注塑生产中五金嵌件的自动装入治具，用于向位于注塑机内的模具中装入五金嵌件，该自动装入治具包括嵌件定位板和嵌件取送装置，

所述嵌件定位板上开设有若干组嵌件定位孔；

所述嵌件取送装置具有一个由上安装板、下安装板及固定连接二者的导柱构成的安装架，所述上安装板的上侧设有与外界机械手连接的机械手安装架；

所述下安装板的下侧安装设有嵌件夹头的夹头定位板，且所述嵌件夹头具有贯通所述夹头定位板的夹头通孔，下安装板设有与所述夹头通孔贯通的下安装板通孔；

于所述上安装板与下安装板之间，安装一可沿所述导柱滑行的活动板，所述活动板由安装在上安装板上侧的气缸驱动；且所述活动板下侧设有与所述嵌件夹头即下安装板通孔对应的嵌件顶针。

上述技术方案中，于所述活动板上还设有感应开关。

上述技术方案中，于所述嵌件顶针外围、活动板与下安装板之间设有弹簧。

上述技术方案中，于所述嵌件定位板上设有定位销，对应地所述嵌件取送装置上设有定位销孔。

本实用新型通过上述技术方案，在注塑机的外部通过嵌件定位板将要装入的嵌件先摆好，然后利用安装在注塑机机械手上的嵌件取送装置，将排列好的嵌件一次性夹取，然后移动至注塑机内的模具处，通过嵌件取送装置上的嵌件顶针，将嵌件顶入模具中要装入嵌件的部位，完成嵌件的装入后返回，如此循环作业。因此，本实用新型实现了嵌件的自动装入，解决人工装入操作困难、不安全、生产效率低等问题。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的平面图；

图3是本实用新型中嵌件顶针及周边部件的局部剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

首先如图1、2所示，本实用新型所述五金嵌件的自动装入治具用于向位于注塑机内的模具中装入五金嵌件，该自动装入治具包括嵌件定位板1和嵌件取送装置2，具体而言：

所述嵌件定位板1上开设有若干组嵌件定位孔11，嵌件定位孔11的组数和规格等根据嵌件的形状、数量以及模具中的位置等因素设定，用于将要装入注塑机模具的嵌件根据模具的位置摆放好，以备嵌件取送装置2一次性取下所有嵌件；

所述嵌件取送装置2具有一个由上安装板21、下安装板22及固定连接二者的导柱23构成的安装架2a，上安装板21与下安装板22呈平行设置，所述上安装板21的上侧设有与外界机械手连接的机械手安装架211，即整个嵌件取送装置2由外界的机械手操作，来实现嵌件的移动；

所述下安装板22的下侧安装设有嵌件夹头31的夹头定位板3，夹头定位板3可以是整体式的，也可以是分体式的，只要其安装位置对位即可；所述嵌件夹头31具有贯通所述夹头定位板3的夹头通孔310，下安装板22设有与所述夹头通孔310贯通的下安装板通孔220；嵌件夹头31的数目、规格、排列方式等与嵌件定位板1的嵌件定位孔11对应，嵌件夹头31形状根据嵌件形状设计，设有少量变形余地，以便产生弹力夹住嵌件；