[实用新型]一种立式加工中心床身

说明书

技术领域

本实用新型发明公开了一种用于立式加工中心床身，具体涉及一种用于高精度大型数控立式加工中心高性能床身。

背景技术 

床身是立式加工中心的重要组成部分，是整台机床的基础和支架，其他零部件以它们作为支承、固定和运动的基础，所以其它部件都是直接或者间接与床身相连，它的结构是否合理、床身刚度及动态特性是否达到设计要求将与机床加工的精度密切相关。

随着制造业的飞速发展，对数控机床的加工精度及精度的保持性提出了更高的要求，这就要求有一种全新的床身部件来满足下面的要求：

1．静刚度要求高，在最大允许载荷时，床身变形量不超过规定值；或其他部件在床身上移动时，静刚度的变化应小；

2．动刚度要好，在预定的切削条件下工作时，能稳定的达到预期的加工精度；或其他部件在床身上移动时，能确保其快速进给速度和定位速度；

3．温度场分布合理，工作时的热变形对加工精度影响小；

4．排屑容易，冷却液和润滑油的渠道畅通，而且不漏油或透油；

5．重量要轻，体形要合理，节省材料，便于吊装和运输。

现有的加工中心床身无法同时满足以上要求。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型目的是提供一种高性能立式加工中心用床身。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型的一种立式加工中心床身，包括主体及安装在所述主体上的丝杆螺母座、导轨安装座、进给电机安装座、工作台安装座、一组地脚垫铁支承座，所述主体包括左墙、右墙、前墙、后墙、上墙、底墙、一组位于上墙和底墙之间并与左右墙垂直相交的纵向肋板、一组位于上墙和底墙之间并与前后墙垂直相交的横向肋板，一组位于横向肋板的两侧并与横向肋板构成支撑结构的斜向肋板；所述工作台安装座安装在所述上墙上，两侧设有排屑导向面，下方肋板之间开设有排屑槽；所述地脚垫铁支承座与底墙相交并位于纵向肋板、横向肋板和斜向肋板的相交处。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述导轨安装座正下方有第一纵向肋板，且所述第一纵向肋板的厚度为25～35mm，保证受力面下方的刚度。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述丝杆螺母座、进给电机安装座正下方有第二纵向肋板，且所述纵向肋板的厚度为20～30mm，加强丝杆螺母座、进给电机安装座下方的刚度，提高进给系统的传动精度。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述地脚垫铁支承座位于导轨安装座的正下方，保证力流都能够回到地脚垫铁。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述左右两端的地脚垫铁支承座位于距离导轨端面2/9位置，墙与纵横肋之间构成了框式结构，同时墙与肋又相交于地脚垫铁支承座，构成了一个多点支承的框式结构。

在本实用新型的一种优选实施例中，斜向肋板与横向肋板之间的夹角为30～60°，保证斜向肋板能够充分的起到支承作用。

在本实用新型的一种优选实施例中，排屑导向面与水平面夹角为9～18°，保证切屑、冷却液等能够顺畅的滑下。

在本实用新型的一种优选实施例中，在所有墙及纵、横肋板上开设有清砂孔，铸造时便于清砂。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述上墙或左、右墙上开设有垫铁安装孔，用于中间一排垫铁的安装。

本实用新型的立式加工中心高性能床身采用多点支承的框式结构，支承点位于受力面的正下方，床身真正的做到了抗压，抗弯，抗扭，各个方向的刚度匹配极佳，所以本实用新型的高性能床身的动刚度非常好，在横向肋板两侧加斜向肋板，既加强了床身垂直刚度，同时有利于床身内部热量的排放，温度场分布合理。该发明能够完全满足现代高精度数控机床对床身部件各种性能要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例俯视结构示意图；

图2为图1仰视结构示意图。

其中1-主体、11-左墙、12-右墙、13-前墙、14-后墙、15-上墙、151-排屑导向面、16-底墙、17纵向肋板、171-第一纵向肋板、172-第二纵向肋板、18-横向肋板、19-斜向肋板、2-丝杆螺母座、3-导轨安装座、4-进给电机安装座、5-工作台安装座、6-地脚垫铁支承座、7-排屑槽、8-清砂孔、9-垫铁安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。