[实用新型]一种线缆连接器固持结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆连接器固持结构，尤其涉及一种电池行业用的线缆连接器固持结构。

背景技术

现有技术中，一般的线缆连接器固持结构包括线缆连接器及壳体，所述线缆连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子、与导电端子相焊接的线缆及遮覆于绝缘本体外的蔗蔽壳体，所述线缆包括芯线及包覆于芯线外侧的包覆部，所述壳体设有收容空间及位于收容空间一侧的侧壁，所述侧壁设有安装孔，所述线缆穿过该安装孔并收容于该收容空间内，惟，该种结构的缺陷在于：线缆相对于壳体的侧壁可前后移动，若施加于线缆连接器上的插拔力过大，可能会将线缆连接器从壳体上拽下。

因此，有必要提供一种克服上述缺陷的线缆连接器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可防止线缆连接器脱离的线缆连接器固持结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种线缆连接器固持结构，该线缆连接器固持结构包括线缆连接器、壳体及卡簧，所述线缆连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子、与导电端子相焊接的线缆及遮覆于绝缘本体外的遮蔽壳体，所述线缆包括芯线及包覆于芯线外侧的包覆部，所述线缆设有与包覆部一体成型的安装部，所述壳体设有收容空间及位于收容空间一侧的侧壁，所述侧壁向收容空间内凸设有凸块，所述侧壁设有贯穿凸块的安装孔，所述安装部安装于该安装孔内，所述安装部的一侧设有凸部，该凸部抵持于侧壁的外侧，所述安装部设有凹槽，所述卡簧卡持于凹槽内并与壳体的凸块相抵接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在线缆连接器的线缆上卡设有卡簧，可防止线缆相对于壳体前后移动，从而可防止线缆连接器脱离壳体。

附图说明

图1为线缆连接器固持结构的分解图。

图2 为线缆连接器与壳体组装后的示意图。

图3为图2的局部放大图。

图4为线缆连接器的示意图。

图5为端子的示意图。

图1至图5中： 1、线缆连接器，10、绝缘本体，100、线缆连接器固持结构，101、基部，102、对接部，103、夹持部，104、对接面，105、对接腔，11、导电端子，110、本体部，111、焊接部，112、对接部，12、线缆，120、芯线，121、包覆部，122、安装部，123、凸部，124、凹槽，13、遮蔽壳体，2、壳体，20、收容空间，21、侧壁， 210、安装孔，22、凸块，3、卡簧。 

具体实施方式

请参阅图1至图5，该线缆连接器固持结构100包括线缆连接器1、壳体2及卡簧3，所述线缆连接器1包括绝缘本体10、收容于绝缘本体10内的导电端子11、与导电端子11相焊接的线缆12及遮覆于绝缘本体10外的遮蔽壳体13。

所述绝缘本体10设有基部101及自基部101凸伸的对接部102，所述对接部102呈椭圆柱形设置，所述对接部102的一侧设有夹持部103，该夹持部103可用于夹持对接连接器。所述对接部102具有对接面104及自对接面104凹设的数个对接腔105，所述导电端子11设有本体部110、自本体部110一端延伸的焊接部111及自本体部110另一端延伸的对接部112，所述对接部112位于对接腔105内，该对接部112与对接连接器的导电端子相接触从而使该线缆连接器与对接连接器达成电性连接。

所述线缆12包括芯线120及包覆于芯线120外侧的包覆部121，所述芯线120与导电端子11的焊接部111相焊接，所述线缆12设有与包覆部121一体成型的安装部122，所述安装部122的直径尺寸大于包覆部121的直径尺寸，该安装部122的设置使得线缆连接器100安装时较为方便。所述安装部122靠近绝缘本体10的一侧设有与包覆部121一体成型的凸部123，该凸部123的直径尺寸大于安装部122的直径尺寸，所述壳体2设有收容空间20及位于收容空间20一侧的侧壁21，所述侧壁21向收容空间20内凸设有凸块22，所述侧壁21设有贯穿凸块22的安装孔210，所述安装部122安装于该安装孔210内，所述凸部123抵持于侧壁的外侧，所述安装部122设有凹槽124，所述卡簧3卡持于凹槽124内并与壳体2的凸块22相抵接。从而可使线缆12相对于壳体2定位，不会前后移动，可防止线缆连接器100脱离壳体。