[实用新型]快速调整开口度铸坯导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业连铸机的铸坯导向装置，特别是涉及快速调整开口度铸坯导向装置。

背景技术

连续铸钢过程中，从结晶器出来的铸坯在引锭杆的引导下通过第二冷却区冷却凝固，再进入拉矫机拉坯矫直，出拉矫机后通过脱引锭杆装置将铸坯与引锭杆分开，铸坯通过切前辊道进入火切机进行定尺切割，切割好的铸坯通过切后辊道、输送辊道进入出坯区出坯。为了防止铸坯跑偏影响切割及防止铸坯跑偏引起划伤，保证顺利输送铸坯，在切前辊道、切后辊道及输送辊道设置铸坯导向装置。

由于连续铸钢技术的发展，同一台连铸机多设计为能生产多种铸坯断面，每种铸坯断面对铸坯导向装置的开口度要求是不一样的，这样就要求在生产不同断面的铸坯时，铸坯导向装置的开口度要进行调整才能达到最好的铸坯导向作用，防止铸坯跑偏，满足火切机切割及输送铸坯的要求，以便达到最好的生产效果。

现有方坯、矩型坯和圆坯连铸机的铸坯导向装置分为开口度不可调的铸坯导向装置和开口度可调的铸坯导向装置。开口度不可调的铸坯导向装置用于一种断面铸坯生产可以满足铸坯导向，防止铸坯跑偏，但无法满足多断面的铸坯导向，易引起铸坯跑偏。开口度可调的铸坯导向装置的结构复杂，设备强度差，调整起来费时费力、难度大，设备也容易损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种快速调整开口度铸坯导向装置，快速调整开口度铸坯导向装置能满足不同铸坯断面的导向要求，导向装置调整灵活。

为了达到上述目的，本实用新型的快速调整开口度铸坯导向装置，包括导向轮和支撑装置，导向轮安装在支撑装置的导向轮轴上，其特征在于：两个支撑装置分别布置在铸坯的两侧。

因为两个支撑装置分别布置在铸坯的两侧，导向轮安装在支撑装置的导向轮轴上，所以通过更换不同尺寸的导向轮，即可改变两个导向轮外缘的距离，也就是改变了铸坯导向装置开口度，能满足不同铸坯断面的导向要求；因为导向轮的更换很方便快捷，快速调整开口度铸坯导向装置调整灵活方便。

所述的快速调整开口度铸坯导向装置，其特征在于：支撑装置由导向轮轴和两个分力轴组成，两个分力轴位于导向轮轴两侧，导向轮轴上安装有分力板，分力板上开有三个轴孔，三个轴孔分别穿在导向轮轴和两个分力轴上。因为分力板与导向轮轴和两个分力轴连接，分力板将导向轮轴承受的力部分传递给两个分力轴，使导向轮轴不易损坏，快速调整开口度铸坯导向装置使用寿命长。

本实用新型的快速调整开口度铸坯导向装置，满足不同铸坯断面的导向要求，导向装置调整灵活，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是分力板的结构示意图。

具体实施方式

图1标记的说明：托坯装置1，铸坯2，分力轴3，导向轮4，分力板5，导向轮轴6，支撑装置7，辊道支架8。

图2标记的说明：托轮9。

参见图1，本实用新型快速调整开口度铸坯导向装置的实施例包括导向轮4和支撑装置7，导向轮4安装在支撑装置7的导向轮轴6上，两个支撑装置7分别布置在铸坯2的两侧，支撑装置7安装在辊道支架8上，在辊道支架8上还安装有托坯装置1，托坯装置1上安装有托轮9（参见图2），托轮9在两个导向轮4之间，托坯装置1的托轮9是用来托住通过的铸坯2。

因为两个支撑装置7分别布置在铸坯2的两侧，导向轮4安装在支撑装置7的导向轮轴6上，所以通过更换不同尺寸的导向轮4，即可改变两个导向轮4外缘的距离，也就是改变了铸坯2导向装置开口度，能满足不同铸坯2断面的导向要求；因为导向轮4的更换很方便快捷，快速调整开口度铸坯导向装置调整灵活方便。

支撑装置7由导向轮轴6和两个分力轴3组成，两个分力轴3位于导向轮轴6两侧，导向轮轴6上安装有分力板5，分力板5上开有三个轴孔(参见图3)，三个轴孔分别穿在导向轮轴6和两个分力轴3上。因为分力板5与导向轮轴6和两个分力轴3连接，分力板5将导向轮轴6承受的力部分传递给两个分力轴3，使导向轮轴6不易损坏，快速调整开口度铸坯导向装置使用寿命长。

为了使导向轮4在导向过程中阻力尽量小，在导向轮4与导向轮轴6之间安装有滑动轴套，以减小导向阻力。

本实用新型的快速调整开口度铸坯导向装置，满足不同铸坯2断面的导向要求，导向装置调整灵活，使用寿命长，它的推广使用，对提高铸坯2的导向精度、保证铸坯2的生产质量和提高生产率有着积极的意义。