[实用新型]版滚筒轴向位置调节装置及包含其的平版胶印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及平版胶印机，具体地说，是涉及平版胶印机的版滚筒轴向位置调节装置。

背景技术

平版胶印机的版滚筒一般都带轴向调版和周向调版功能，而且滚筒的轴向定位都选择操作面定位。传统的版滚筒轴向位置调节装置的结构如图1所示，版滚筒12′通过版滚筒轴架设在胶印机的操作面墙板10′和传动面墙板14′之间，版滚筒轴两端通过偏心套9′及轴承支撑于操作面墙板10′和传动面墙板14′上，版滚筒12′通过版滚筒轴向位置调节装置实现轴向调版功能，版滚筒轴向位置调节装置包括轴向调节件和轴向定位件，其中，轴向调节件设置在版滚筒轴的一端(具体地说是操作面一端)，且通过小墙板8′设置于操作面墙板10′的外侧，轴向调节件包括内螺纹套1′、外螺纹套4′和拉杆5′，内螺纹套1′固定在小墙板8′上，外螺纹套4′通过键2′与拉杆5′固定连接，内螺纹套1′与外螺纹套4′螺纹连接，轴向调节件通过推力轴承6′和连接套7′与版滚筒轴连接，两个推力轴承6′及连接套7′构成轴向定位件，通过这样的结构设置，调节外螺纹套4′即能达到轴向调节版滚筒12′的目的。然而，这样的结构却存在有如下问题：由于版滚筒12′完全是靠两个推力轴承6′的夹紧力来轴向限位，属于刚行定位原理，夹紧力的大小完全是来源于锁紧螺母3′的预紧力，预紧力必须合适，预紧力太大，推力轴承6′容易过载，造成损坏；预紧力太小，版滚筒12′轴向间隙消除不了，导致产生版滚筒轴向窜动，印品产生重影；且两偏心套9′的内孔必须尽可能同心，否则会产生推力轴承6′受力的交变，推力轴承6′损坏加快，一旦推力轴承6′损坏，拉杆5′也容易磨损或断裂，还有该结构对操作面的内螺纹套1′和外螺纹套4′的配合间隙严格要求，不允许轴向框动，否则，容易造成调版不准，影响印品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种版滚筒轴向位置调节装置，以降低推力轴承磨损而产生版滚筒轴向窜动的可能性，以及降低对操作面的螺纹套加工精度的依赖，进而提高印品质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供的版滚筒轴向位置调节装置设置于胶印机的版滚筒上，所述版滚筒通过版滚筒轴架设在胶印机的操作面墙板和传动面墙板之间，所述版滚筒轴向位置调节装置包括轴向调节件和轴向定位件，所述轴向调节件设置在所述版滚筒轴的一端，且位于所述操作面墙板的外侧，所述轴向定位件包括设置在所述版滚筒轴的另一端上对所述版滚筒轴施加朝向操作面墙板方向推力的压簧组。

上述的版滚筒轴向位置调节装置，其中，所述压簧组包括沿所述版滚筒轴的周向均匀分布的6～18根压簧。

上述的版滚筒轴向位置调节装置，其中，压簧的根数为偶数。

上述的版滚筒轴向位置调节装置，其中，所述轴向调节件包括拉杆、锁紧螺母、推力轴承、连接件、以及相互配合的外螺纹套和内螺纹套，所述外螺纹套与所述拉杆键连接，所述内螺纹套固定在设置于所述操作面墙板外侧的一小墙板上，所述锁紧螺母和所述推力轴承分别设置在所述拉杆的两端上，且所述连接件一端通过所述推力轴承与所述拉杆连接，另一端与所述版滚筒轴连接。

上述的版滚筒轴向位置调节装置，其中，所述拉杆上具有定位所述推力轴承的台阶部。

进一步地，本实用新型还提供包括上述版滚筒轴向位置调节装置的平版胶印机，包括操作面墙板、传动面墙板、以及通过一版滚筒轴架设在所述操作面墙板和所述传动面墙板之间的版滚筒，所述版滚筒上设置有上述的版滚筒轴向位置调节装置。

本实用新型的有益功效在于，版滚筒通过传动面的压簧组的推力实现以操作面定位的弹性定位原理，和现有技术相比，本实用新型由于采用了弹性定位原理，避免了人为因素造成的轴承损坏，避免了因为推力轴承磨损而产生的版滚筒轴向窜动，降低了操作面螺纹套加工精度要求。平版胶印机采用本实用新型的版滚筒轴向位置调节装置后，能提高印品质量。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为现有技术的版滚筒轴向位置调节装置的结构图；

图2为本实用新型的版滚筒轴向位置调节装置的结构图；

图3为图2中安装压簧组的安装套的侧视图。

其中，附图标记

1′-内螺纹套

2′-键

3′-锁紧螺母

4′-外螺纹套

5′-拉杆

6′-推力轴承

7′-连接套

8′-小墙板

9′-偏心套

10′-操作面墙板

12′-版滚筒

14′-传动面墙板

1-外螺纹套