[实用新型]防烫恒温水龙头

说明书

技术领域

本实用新型涉及水暖器材技术领域，尤其涉及一种内部结构优化的防烫恒温水龙头。

背景技术

目前使用的恒温水龙头均采用铸造成型，铸造主体内部水道复杂，冷水水道、热水水道及混合水水道由隔墙隔开，造成铸造缺陷较多，铸造合格率低，成本高，且水道狭窄、内壁粗糙，易造成水道堵塞或流量小。同时，现有的恒温水龙头由于热水水道和冷水水道的设置不合理，导致恒温水龙头表面温度过高，容易出现烫伤现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的防烫恒温水龙头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防烫恒温水龙头，包括阀体、流量阀芯、恒温阀芯、温控手轮、流量手轮；流量阀芯和恒温阀芯分别设置在阀体的两端；所述流量阀芯连接有流量手轮；所述恒温阀芯连接有温控手轮；阀体上设有阀体冷水进水口、阀体热水进水口和阀体出水口；

所述水龙头还包括中心管、联接管；所述阀体、中心管和联接管均为中空结构，联接管套在中心管内，中心管套在阀体内；中心管固定在阀体内；流量阀芯和恒温阀芯分别设置在中心管的两端内，联接管设置在恒温阀芯和流量阀芯之间；

在阀体内表面与中心管外表面之间形成第一空腔，与阀体冷水进水口和中心管冷水进水口连通，即为冷水水道；在中心管内表面与联接管外表面之间形成第二空腔，与阀体出水口连通，即为出水通道；中心管热水进水口直接与阀体热水进水口连通。

所述联接管一端抵顶在中心管的内侧并通过密封圈在两者之间形成密封，另一端抵顶在流量阀芯上，流量阀芯通过其阀体上的外螺纹与中心管内螺纹配合将其阀体限位在中心管内；中心管嵌套恒温阀芯的一端抵顶在所述阀体一端的内侧，另一端与压紧螺母抵顶，被限位在阀体内。

所述中心管包括中心管本体和温控内阀体；中心管本体的一端与温控内阀体的一端嵌套抵顶密封配合，另一端与压紧螺母抵顶；温控内阀体的另一端抵顶在阀体一端的内侧；恒温阀芯嵌套在温控内阀体内。

所述阀体为锻造铜材，所述中心管、联接管为塑料材料。

本实用新型通过使用阀体、中心管、联接管零件代替了原有铸造而成的阀体内部全部的粗糙的隔墙，简化了阀体结构，提高产品制造的合格率，降低成本；同时利用阀体、中心管、联接管零件相互之间限定的空腔形成的水道增大了水龙头的流量。另外，本实用新型中冷水是经过阀体冷水进水口进入阀体后，流经中心管外表面、阀体内表面形成的第一空腔再进入恒温阀芯的，使得冷水水道是环绕在水龙头的外周，故使水龙头具有表面防烫功能。本实用新型采用温度传感器监控出水温度的变化，自动调节出水温度，给人们带来了安全舒适的洗浴享受。

附图说明

图1是本实用新型实施例一防烫恒温水龙头的剖视图；

图2是本实用新型实施例一主体部分的剖视图；

图3是本实用新型实施例二防烫恒温水龙头的剖视图；

图4是本实用新型实施例二主体部分的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

实施例一

参见图1和图2，本实用新型提供了一种内部结构优化的防烫恒温水龙头，包括流量手轮1、流量阀芯2、压紧螺母3、中心管本体4、联接管5、阀体6、温控内阀体7、恒温阀芯8、进水接头9、定位齿圈10、温控手轮11及各种不同形状规格的密封圈。由中心管本体4、联接管5、阀体6、温控内阀体7构成主体，主体两端分别设有温控手轮11和流量手轮1。中心管本体4和温控内阀体7共同组成中心管。流量阀芯2和恒温阀芯8分别设置阀体6的两端；阀体6上设有阀体冷水进水口61、阀体热水进水口62和阀体出水口63。阀体6、中心管本体4和联接管5均为中空结构；联接管5套在中心管本体4内，一端抵顶在中心管本体4的内侧并通过密封圈在两者之间形成密封，另一端抵顶在流量阀芯2上，流量阀芯2通过其阀体上的外螺纹与中心管本体4内螺纹配合将其阀体限位在中心管本体4内；中心管本体4套在阀体6内，中心管本体4的一端与温控内阀体7的一端嵌套抵顶密封配合，另一端与压紧螺母3抵顶；温控内阀体7的另一端抵顶在阀体6一端的内侧；这样中心管本体4、联接管5、温控内阀体7均被固定在阀体6内。恒温阀芯8一端嵌套在温控内阀体7，一端嵌入温控手轮11内并于温控手轮11连接，并通过位于中部的外螺纹固定在阀体6上。联接管5用于将恒温阀芯8混合后的水流引导至流量阀芯2。所述流量阀芯2阀杆端部连接有流量手轮1。