[实用新型]一种新型抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，尤其涉及一种新型抛光机，主要用于对工件的外表面进行磨削、抛光处理的机械设备。

背景技术

目前市场上有各式各样的抛光机械设备，由于工件的表面不一定是平整或者有规则的外形，工件的形状及其外表面的不确定性使得，对于抛光过程中磨头在工件表面进行抛光处理显得比较复杂，磨头要随着工件的形状变化而不断在工件表面进行打磨抛光，而目前市场上比较多的大多采用弹簧的方式使得磨头能够在形状变化的产品上面进行抛光，通过弹簧的挤压实现磨头能够靠紧工件的表面，而这种方式的实施过程中比较僵硬，弹簧的力度过大使得抛光的效果很差，如果弹簧力度过小又不能达到在工件表面达到抛光的目的，如果工件表面很复杂就会产生磨头的移动幅度加大，更加难用弹簧来适应磨头的移动来适用这种工件的抛光，如果在实施抛光过程中不断调整设置，耗时又浪费人力，工作效率大大降低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、控制抛光轮的力度适中、加大抛光盘浮动度、提高抛光效果、提高工作效率的新型抛光机。

本实用新型通过以下方案实现的，一种新型抛光机，包括横梁、与横梁相连接的右侧立板、支架板、电机、抛光轮、气缸、活塞杆，所述的支架板通过铰链安装在右侧立板上，所述的支架板为L形设置，所述的电机安装在支架板上，所述的电机一端连接有电机皮带轮，所述的支架板下端通过轴承安装有连接轴，所述的连接轴的一侧安装有皮带轮，所述的皮带轮与电机皮带轮相对应，所述的连接轴另一侧安装有抛光轮，所述的抛光轮外侧通过夹盘固定在连接轴上。

所述的气缸和活塞杆安装在右侧立板和支架板之间，所述的气缸一端固接在支架板的内侧，所述的活塞杆一端与右侧立板内侧固接，所述的支架板通过以铰链为轴心进行转动。

综上所述本实用新型具有以下有益效果：

1、结构简单、成本低廉；

2、通过气缸气压支撑，控制抛光盘的力度，力度稳定适中，抛光效果更好；

3、抛光盘的辐动度增大，对工件的制作适应能力更加宽广，不需要抛磨过程中进行调整，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种新型抛光机的侧面示意图；

图2是本实用新型一种新型抛光机的正面示意图。

其中：1-电机；2-横梁；3-支架板；4-抛光轮；5-夹盘；6-轴承；7-皮带轮；8-电机皮带轮；9-连接轴；10-铰链；11-右侧立板；12-活塞杆；13-气缸。

具体实施方式

如图1-2所示：一种新型抛光机，包括横梁2、与横梁2相连接的右侧立板11、支架板3、电机1、抛光轮4、气缸13、活塞杆12，所述的支架板3通过铰链10安装在右侧立板11上，所述的支架板3为L形设置，所述的电机1安装在支架板3上，所述的电机1一端连接有电机皮带轮8，所述的支架板3下端通过轴承6安装有连接轴9，所述的连接轴9的一侧安装有皮带轮7，所述的皮带轮7与电机皮带轮8相对应，所述的连接轴9另一侧安装有抛光轮4，所述的抛光轮4外侧通过夹盘5固定在连接轴9上。

所述的气缸13和活塞杆12安装在右侧立板11和支架板3之间，所述的气缸13一端固接在支架板3的内侧，所述的活塞杆12一端与右侧立板11内侧固接，所述的支架板3通过以铰链10为轴心进行转动。

本实用新型是这样实施的，在实施前，如图2所示，通过气压压入气缸13，调整气压为0.2Mpa左右，活塞杆12伸出，此时支架板3会以铰链10为轴心顺时针转动，此时电机1顺时针移动，抛光轮4会顺时针往上移动，通过调整气压，来调整抛光轮4的位置，横梁2在实施前做大方向的上下移动，确定好抛光轮4的主要定位工作，电机1带动电机皮带轮8转动，通过皮带带动皮带轮7转动，从而实现抛光轮4的转动，夹盘5主要起到稳定抛光轮4的作用，在抛光轮4工作过程中，由于气缸13的气压，通过调整适当气压使气缸13推动抛光轮4向上，而抛光轮4由于电机1重量的原因又要向下，从而使抛光轮4相对于横梁2能够上下进行10-30mm的运动，从而实现“浮动”功能，抛光轮4在气缸13的支撑和电机1的自重下压中找到平衡，只要抛光轮4受到外在的托力时，抛光轮4自动往上移动，抛光时，通过调整横梁2的高度，来调整抛光轮4与筒体(也就是工件)低点接触，由于抛光轮4提供上下浮动功能(20mm左右)，当抛光轮4遇高点时，会自动上浮，遇到低点时会自动下沉。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。