[实用新型]六花形瓦斯抽放钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用钻杆，具体涉及一种瓦斯抽放钻杆，特别涉及一种六花形瓦斯抽放钻杆。

背景技术

瓦斯突出事故频频发生，其造成的后果是骇人听闻的，目前解决瓦斯突出事故更是煤矿安全生产的重中之重，而解决这一问题的关键，首先是钻孔进行瓦斯抽放的问题。市场上出现的传统钻杆主要有以下两种：

1、圆形钻杆，其优点是制造工艺简单，加工尺寸容易控制，外形尺寸之间误差小，在钻进过程中整体受力性好，其抗弯曲能力强；其缺点是，由于其边缘整园外形决定，在其钻进过程中，排渣效果很差，即使是送风送水条件下同时钻进，排渣效果仍然不明显，钻杆容易卡死，工作效率低下，浪费工作人员的时间和精力。

2、螺旋钻杆，其优点是，与圆形钻杆相比其排渣效果明显提高，钻进效率大大提高。缺点是，外形复杂，加工工艺相当复杂，钻杆自身强度低，寿命短，易弯曲变形或者断裂，装卸过程复杂，严重影响其工作效率的提升。

中国实用新型专利公开了专利号为：200720306879.8的圆弧形凸棱瓦斯抽放钻杆，其优势相对传统的钻杆较为明显，排渣和钻进效果明显，整体工作效率有大幅提高。但是，仍然寻在需要改进之处，其三条三角边棱中点处粗真乃缺陷，其三角形内接圆的形状可以看出，三角形的三条边中点处政治整体形状最薄弱的地方，也就是其螺纹凹槽的薄弱环节，在钻机扭力大小变化的情况下，其螺纹连接终止位置出现误差，三棱对接不齐，螺纹部件受力不均匀，容易造成断裂。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作装卸方便、自身强度高、加工工艺简单、成本低、排渣和钻进效果明显、工作效率高的六花形瓦斯抽放钻杆。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种六花形瓦斯抽放钻杆，包括钻杆、开设在钻杆中心位置的通孔，所述的钻杆为横截面的每个角均为弧形的正三角形金属杆，在钻杆的两端分别设置有与钻杆的边缘相互吻合的凸头和凹头，凸头和凹头上均匀分布有加强棱角。

所述的凸头和凹头上的加强棱角均为3个，每个加强棱角的边缘均为弧形。

所述的凸头上设置有外锥螺纹，在凹头上设置有与外锥螺纹相互配合的内锥螺纹。

所述的凸头和凹头的中心位置均开设有与钻杆上的通孔相连通的中心通孔。

所述的加强棱角的边缘的弧形长度小于钻杆横截面的每个角的弧形长度。

所述的中心通孔的孔径小于钻杆上的通孔的孔径。

本实用新型具有如下的积极效果：本产品钻杆为横截面的每个角均为弧形的正三角形金属杆，在钻杆的两端分别设置有与钻杆的边缘相互吻合的凸头和凹头，凸头和凹头上均匀分布有加强棱角，加强棱角的设置保证了外锥螺纹与内锥螺纹连接后钻杆与钻杆之间的强度，钻杆在设置有加加强棱角的凹头和凸头的保护下，自身强度的到提高，钻进工作时不会出现变形或者断裂现象；另外加强棱角的边缘设置为弧形，与钻杆的横截面的每个角的弧形相对应，方便钻进进程的提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的剖视图。

图3为本实用新型图2沿A-A处的剖面图。

图4为本实用新型图2沿B-B处的剖面图。

图5为本实用新型图2 中C处的放大视图。

图6为本实用新型图2中 D处的放大视图。

具体实施方式

    如图1、2、3、4、5、6所示，一种六花形瓦斯抽放钻杆，包括钻杆2、开设在钻杆2中心位置的通孔，所述的钻杆2为横截面的每个角均为弧形的正三角形金属杆，在钻杆2的两端分别设置有与钻杆2的边缘相互吻合的凸头1和凹头3，凸头1和凹头3上均匀分布有加强棱角4。所述的凸头1和凹头3上的加强棱角4均为3个，每个加强棱角4的边缘均为弧形。所述的凸头1上设置有外锥螺纹6，在凹头3上设置有与外锥螺纹6相互配合的内锥螺纹7。所述的凸头1和凹头3的中心位置均开设有与钻杆2上的通孔相连通的中心通孔5。所述的加强棱角4的边缘的弧形长度小于钻杆2横截面的每个角的弧形长度。所述的中心通孔5的孔径小于钻杆2上的通孔的孔径。

本产品依旧延续了圆形钻杆，其加工工艺简单，钻进效果明显，自身强度高，从而对刚才材质本身的要求和用量相对可以放低，决定了其成本更低的优势，如与圆弧形凸棱瓦斯抽放钻杆相比，两端螺纹直径加大，强度更高，本钻连接后整体受力均匀，从而达到了直线钻进效果好、坚固耐用的效果。