[实用新型]水平光爆钻孔用气动钻机支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水平钻孔机具，特别是一种适合底板水平光爆孔施工的水平光爆钻孔用气动钻机支架。 

背景技术

目前国内底板爆破通常采用人工手持钻机造垂直孔或水平孔，仅靠人工手持钻机钻孔易造成建基面普遍超、欠挖或二次爆破，且底板成型质量较差，制约施工进度。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水平光爆钻孔用气动钻机支架，可以克服上述现有技术中的不足，有效控制底板光爆孔的钻孔高度及角度，建基面的成型质量好，避免二次爆破。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种水平光爆钻孔用气动钻机支架，滑块滑动安装在钻机支架上，滑块上设有钻机前端固定螺栓和钻机后端固定螺栓，还通过扁铁紧固钻机螺栓与紧固扁铁连接； 

所述的钻机支架上设有多根调节螺杆。

所述的滑块上还设有气闷头下置孔。 

所述的滑块中，槽钢两侧设有水平钢板，水平钢板下设有限位角铁，水平钢板外侧设有限位槽钢。 

所述的扁铁紧固钻机螺栓穿过限位角铁和水平钢板，并与限位角铁焊接连接。 

所述的钻机支架中，槽钢两侧设有定位方钢，槽钢两端的两侧各与一连接槽钢连接，连接槽钢通过螺纹与调节螺杆连接。 

所述的钻机支架中，至少一侧的定位方钢下还设有水平角铁。 

本实用新型所提供的一种水平光爆钻孔用气动钻机支架，钻机支架根据手风钻的结构特点设计加工，手风钻与滑块牢固连接形成整体，滑块可沿钻机支架轴线来回滑动；四个可调节螺杆确保钻机支架倾角满足钻孔要求；手风钻借助气腿的动力进行水平光爆钻孔。钻机支架能够有效控制底板光爆孔的钻孔高度及角度，避免二次爆破，提高工程施工进度，解决了仅靠人工手持钻机钻孔造成的建基面超、欠挖的技术难题。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1为本实用新型使用状态的主视图。

图2为本实用新型使用状态的左视图。 

图3为本实用新型的俯视图。 

图4为图3的A-A剖面图。 

图5为图3的B-B剖面图。 

图6为图3的C-C剖面图。 

具体实施方式

如图1、图2中，一种水平光爆钻孔用气动钻机支架，滑块3滑动安装在钻机支架4上，滑块3上设有钻机前端固定螺栓6和钻机后端固定螺栓8，还通过扁铁紧固钻机螺栓7与紧固扁铁9连接； 

所述的钻机支架4上设有多根调节螺杆13。

所述的滑块3上还设有气闷头下置孔5。 

如图4中，所述的滑块3中，槽钢两侧设有水平钢板10，水平钢板10下设有限位角铁11，水平钢板10外侧设有限位槽钢12。 

所述的扁铁紧固钻机螺栓7穿过限位角铁11和水平钢板10，并与限位角铁11焊接连接。 

如图5、图6中，所述的钻机支架4中，槽钢两侧设有定位方钢15，槽钢两端的两侧各与一连接槽钢14连接，连接槽钢14通过螺纹与调节螺杆13连接。 

所述的钻机支架4中，至少一侧的定位方钢15下还设有水平角铁16，用于使用水平尺进行调校钻孔的角度。 

使用时，滑块3通过钻机前端固定螺栓6和钻机后端固定螺栓8与手风钻1牢固连接，并通过扁铁紧固钻机螺栓7配合紧固扁铁9进一步加固，滑块3设置气闷头下置孔5，以和手风钻1的结构相吻合。滑块3两侧焊接的水平钢板10、限位角铁11和限位槽钢12与钻机支架4两侧的定位方钢15紧扣，该受力的结构使手风钻1可在钻机支架4上滑动但不脱离。其次，钻机支架4前后两端设置的连接槽钢14俯视成“工”字形结构，调整其上的四个调节螺杆13使水平角铁16保持水平，水平角铁16根据底板建基面的倾角度、钻孔的进尺长度一部分处于超挖状态，另一部分处于欠挖状态，可计算出钻孔的倾角度即为水平角铁16与钻机支架4的倾角，水平角铁16点焊在钻机支架4前端，使用时仅用水平尺调校即可。从而确保钻机支架4倾角满足钻孔要求。最后气腿2顶在改装的手风钻1手柄上，并将原气腿进气管17、回气管18闷住重新引至气腿2顶部，手风钻1借助气腿2的动力进行水平光爆钻孔。