[实用新型]双质体震动给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双质体震动给料机。

背景技术

震动给料机就是一般意义上说的喂料机，震动给料顾名思意也就是在震动过程中均匀下料，优点是给料均匀，可根据控制电机的振动频率（交流电机一般用变频器来完成）来控制料位均匀地大（小）下料 ，结构简单，运行可靠，调节安装方便，维护保养方便，产品配置在初级破碎设备之前，在连续均匀输送物料的同时，除去物料中的杂质、水分，控制给料量，使之与后续生产线的处理能力相匹配，是合成橡胶后处理生产线上的必备设备，具有结构先进，抗冲击，耐磨损等特点，然而，早期的震动给料机局部受力过大稳定性差、易损坏，并且噪声高，易产生冲料现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种稳定性强、不易损坏、噪声低，无冲料现象的双质体震动给料机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种双质体震动给料机，包括偏心动力总成（1）、上质体（2）、下质体（3）和支座（4），所述支座（4）安装在上质体（2）和下质体（3）之间，所述上质体（2）与下质体（3）之间通过橡胶弹性扭簧（5）相连接，所述偏心动力总成（1）连接在上质体（2）上。

所述上质体（2）包括床箱。

本实用新型的双质体震动给料机，床体采用双质体设计，设备将震动力通过上质体均匀的传到下质体，通过上下质体的相对震动来平衡整个系统的力矩，使之对支架的冲击力降到最低，克服了早期设备局部受力过大稳定性差易损坏的缺点，同时双质体设计使得振动给料机振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，无冲料现象，通过此种双质体震动结构，避免了第一代产品结构中的不合理现象，床体不再直接受力，解决了激震力作用于床体头部、通过侧板直接传递至床尾，致使箱体侧板头部局部受到巨大拉力，侧板拉伸变形，导致床体前后震动不同步的问题。本机由于结构先进，因而连续生产效率高，比旧式单机约可提高10%-20%，同时解决了一般振动设备寿命短的难题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型双质体震动给料机的主视图。

图2是本实用新型双质体震动给料机的侧视图。

图3是本实用新型双质体震动给料机的俯视图。

图中：1、偏心动力总成；2、上质体；3、下质体；4、支座；5、橡胶弹性扭簧。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型双质体震动给料机，包括偏心动力总成1、上质体2、下质体3和支座4，支座4安装在上质体2和下质体3之间，上质体2与下质体3之间通过橡胶弹性扭簧5相连接，偏心动力总成1连接在上质体2上，该上质体2还包括床箱，工作时橡胶胶粒在进入震动给料机后，由电机带动偏心动力总成1，再通过橡胶弹性扭簧5的连接杆带动上质体以一定的频率震动，同时，根据不同的胶粒形状（如纤维状、片状、粉末状等）和颗粒密度，可根据控制电机的振动频率（交流电机一般用变频器来完成）来控制料位均匀地大（小）下料；该双质体振动给料机的安装与调试、使用与维护：振动给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装，对于胶粒这种粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装；安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接；空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时后，应重新紧固一次；给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理；电机轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。